Энергосбережение

Мероприятия по снижению энерго- и материалоемкости продукции, уменьшению отходов, потерь на всех стадиях производства, более полному использованию вторичных ресурсов на 2007-2010г.г. по УП «Завод Транзистор»

Таблица 8

№ п./п		Наименование мероприятий
1		Экономия энергоносителей на самых энергоемких технологических операциях. Переоснащение установок эпитаксии «Эпиквар» тиристорными преобразователями ТПЧ-210-8 (3 шт) вместо механических генераторов ВПЧ-100
2		Уменьшение производственных потерь за счет внедрения более производительных и технологических процессов. Переход на изготовление кремниевых пластин 100 КДБ 10 ЕТО.035.578ТУ с шлифовано-травленной обратной стороной вместо полированной
3		Внедрение в производство нового диффузионного оборудования «Оксид-3/ПО» для увеличения загрузки пластин в один процесс, уменьшения количества контрольных процессов
4		Организация пакетного запуска малосерийных изделий, что позволит исключить неполную загрузку оборудования и уменьшить расход основных энергоносителей.
5		Ввод в эксплуатацию установки очистки кислорода, получаемого методом электролиза и его использование для производственных нужд.
6		Реконструкция градирни с переходом на распылительную систему при помощи модифицированных форсунок (УЭ).
7		Создание системы технического оборотного горячего водоснабжения.(УЭ)
8		Использование низкопотенциального тепла воздуха вытяжной системы В-13К\Л
9		Внедрение низкопотенциального теплообменника-утилизатора для использования тепла вентсистем участка "Эпитаксии".
10		Замена парка холодильных машин на современные энергосберегающие с разрешенным хладагентом.
11		Установка ультразвукового счетчика количества тепла SKU- 02-А2-80
12		Перевод наружного освещения с ламп ЛОН-500 на энергосберегающие лампы
13		Внедрение энергоэффективных осветительных устройств (энергосберегающих светильников)
14		Энергосбережения за счет изменения графика работы печи для нагрева винипласта (включение печи производить по мере накопления материалов для полного заполнения печи)
15		Энергосбережения за счет выполнения производственно-технологических операций на оборудовании с меньшей потребляемой мощностью
16		Энергосбережения за счет кооперации с другими цехами и подразделениями завода (термообработка по кооперации)
17		Внедрение упрочняющих покрытий деталей оснастки частично снизит калку деталей и позволит ограничить использование термических печей до 5 часов еженедельно
18		Повышение процента выхода годных по производству эпитаксиальных структур со скрытыми слоями за счет проведения комплекса работ по рациональному использованию кремния монокристаллического
19		100 КДБ-10 ЕТО.035.578 ТУ минимальной толщиной до 400 мкм для изготовления продукции серийного производства
20	Внедрить напыление металлизации с уменьшенной толщиной на диодах Шоттки с размером кристалла до 1.65х1.6
21	Провести комплекс работ по модернизации конструкции м/с ВТ7596 с целью увеличения съема годных и уменьшению запуска пластин
22	Проведение комплекса работ по совершенствованию маршрута изготовления АМS1117( формирование блока разделения методом ИЛ) для снижения энергозатрат за счет корректировки маршрута изготовления – запуск установки «Везувий-5»
23	Проведение комплекса организационно-технических работ по повышению процента выхода годных с целью снижения боя пластин и достижению Вп-90%
24	Оптимизация блока подшлифовки биполярных изделий для исключения операций УФ-засветка ленты, ПХУФ (плазмохимическая обработка)
25	Внедрение масштабированных кристаллов изделий AMS1117(ЕН-27),«Текила М»
26	Проведение комплекса работ по увеличению % выхода годных на 78RХХ «Тундра» без увеличения потребления энергоносителей.
27	Поэтапный перевод всей номенклатуры ИМС загонку бора из твердых источников, приготовленных по технологии ИФОХ.
28	Провести работу по возможности использования корпуса ТИР 402.16-32.01 производства ОАО «ДЗРД» г. Донской, Тульской обл. вместо корпуса ТИР 402.16-32 производства ОАО «ЗПП» г. Йошкар-Ола» для изготовления ИМС серии 1564
29	Провести работы по переходу на использование в сборочном производстве более дешевых выводных рамок для корпуса ТО-92 другого изготовителя – фирмы «Fuxin», Китай
30	Провести работы по переходу на применение в кристальном производстве более дешевого фторида аммония другого поставщика – ф. «Rockwood», Франция
31	Провести комплекс работ с целью обеспечения потребности сборочного производства в Au-проволоке за счет изготовления её из золотосодержащих отходов с получением экономического эффекта и лицензии
32	С целью высвобождения оборотных средств провести работу по возможности передачи солей дицианоаурата калия собственного производства российским производителям корпусов для ИМС спец назначения
33	Ужесточить требования к порядку и системе заказов материально-технических ресурсов для текущих производственных нужд, выполнения НИОКР, которая позволит исключить случаи их нерационального использования и не допустить образования т.н. «неликвидной» продукции, находящейся без движения на складах более 6-ти месяцев

Газоподгатовка

Рис. 23. Схема установки очистки газов: 1 – ротаметры; 2 – дозатор водорода; 3, 4 – реакторы с палладированным алюмогелем и оксидом меди; 5 – холодильник; 6 – фильтр; 7 – адсорберы; 8 – вентили; 9 – подогреватели воздуха (азота) для регенерации

Очищаемый водород через ротаметр 1 подают в реактор 3 с палладированным алюмогелем, где происходит каталитическое связывание кислорода с водородом, в результате которого образуется вода. При очистке азота и аргона от кислорода водород специально в оптимальных количествах вводят в реактор 3 через ротаметр 1 и дозатор 2. Чтобы исключить конденсацию образовавшейся воды, реактор подогревают. Очистка газов от водорода происходит в реакторе 4 с оксидом меди, нанесенным на активный глинозем. При этом свободный водород, вступая во взаимодействие с оксидом меди, восстанавливает его с образованием воды. Здесь же газ вторично очищается от кислорода, так как восстановленная медь снова вступает в реакцию с кислородом, связывая его. Для интенсификации процесса восстановления реактор 4 также подогревают.

Таким образом, пройдя оба реактора, газ освобождается от кислорода, но при этом увлажняется образующейся водой, которая конденсируется в трубчатом холодильнике 5 и в виде конденсата удаляется из него. Для окончательной осушки очищаемых газов служат два работающих поочередно адсорбера 7, заполненные в зависимости от необходимой степени осушки силикагелем или цеолитом. При работе одного из адсорберов в другом происходит регенерация адсорбента азотом (или воздухом), который, проходя через вентили 8 и подогреватель 9, нагревается до необходимой температуры. Регенерируют адсорбент в течение времени, необходимого для восстановления его полной работоспособности. Очищенный и осушенный газ направляется к потребителю через вентиль 8 и фильтр 6, служащий для улавливания механических примесей, выносимых газом из установки очистки.

Очисткой по такой технологической схеме получают аргон и азот с содержанием кислорода до 5 · 10^-4% и точкой росы от –60 до –70^оС и водород – с содержанием кислорода до 1 · 10^-4% и точкой росы от –65 до –70^оС. Для некоторых современных технологических процессов (например, эпитаксии) требуется водород повышенной чистоты, близкой к спектральной. Получают такой водород диффузионной очисткой, пропуская его через металлическую перегородку или мембрану из сплава палладия с платиной, серебром, золотом или другими металлами.

Заключение

Во время прохождения технологической практики на ОАО Минский НИИ радиоматериалов НПС «Глюкосен» я ознакомилась с технологией производства датчиков биоэлектрохимических «Глюкосен» для определения содержания глюкозы в крови на примере действующего базового маршрута изготовления изделия. Изучила эволюция изготовления изделия, принцип действия и характеристики изделия.

Мною были изучены физико-химические основы процесса, рассмотрено оборудование для производства датчиков «Глюкосен», приведена технологическая схема.

Я ознакомилась с основами по охране труда и технике безопасности на НПС «Глюкосен», рассмотрены вопросы по охране окружающей среды. На основе всех собранных сведений сложилась наглядная картина об изученном процессе.

Результаты работы показали, что проводимые мероприятия по совершенствованию технологии позволяют производить датчики более высокого качества и улучшенной характеристики, расширить диапазон температур хранения, сократить затраты ресурсов.

На мой взгляд, для повышения эффективности производства необходимо модернизировать оборудование и условий труда , проводить более четкий контроль за каждой технологической операцией .

Список использованных источников

1.Будников Г.К. Биосенсоры как новый тип аналитических устройств, «Биология», 1996.

2.Режим доступа: http\\:www. irma. by. Дата доступа: 09.07.2011.

3.Багров Д.В. Аналитические характеристики и распознающие элементы биосенсоров

4. Заводская документация

5. Эггинс Б.Химические и биологические сенсоры, Москва, «Техносфера», 2005

6.Эмануэль Ю.В., Карягина И.Ю. Лабораторные технологии диагностики и мониторинга сахарного диабета. «Клиническая лабораторная диагностика», 2002. №5. С.25-32.

7.Фогратн В. М. Микробные ферменты и биотехнология, М., «Агропромиздат»,1986, 317с.

8.Калуняц К. А. Ферментация и технология ферментов, М., «Лёгкая и пищевая промышленность», 1983, 335с.

9. Камышников В. С. Справочник по клинико-биохимической лабораторной диагностике т.2, Мн., «Беларусь», 2002, 463с.

10.www.yandex.by

11.Документы по водо и газоподготовке с НПО Транзистр.

49