- •Введение
- •1. Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой продукции. Контроль качества и сертификация продукции.
- •Применяется:
- •2. Структура и оборудование механического цеха. Организация производства, вопросы охраны труда и пожарной безопасности.
- •3. Индивидуальное задание
- •Литература
- •Приложение
Применяется:
- полуавтоматическая и ручная сварка черных и цветных металлов;
- плазменная резка труб;
- механическая обработка черных и цветных металлов.
Институт является обладателем уникального оборудования (горизонтальная разрывная машина усилием 600 тонн).
1.4 Социальная политика:
- сохранение рабочих мест;
- удовлетворение социальных и экономических интересов трудового коллектива института.
1.5 Стратегия:
- повышение качества, безопасности, надежности и долговечности выпускаемой продукции.
1.6 Организационная структура
Организационная структура СМК устанавливается в рамках структуры управления институтом в целом и представляет собой распределение прав, обязанностей и функций общего руководства качеством.
1.7 Географическое положение:
Республика Беларусь, г. Солигорск, расположен на автомобильной магистрали Минск-Слуцк-Микашевичи и железнодорожной магистрали Осиповичи-Солигорск.
НОМЕКЛАТУРА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ
В настоящее время ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» изготавливает:
1) подъемно-транспортное оборудование:
-конвейеры ленточные;
-конвейеры скребковые;
-конвейеры винтовые элеваторы ковшовые;
-скипы подвесные;
-подвесные устройства;
-противовесы;
-клети;
-кратцер-краны;
2) проходческое и буровое оборудование:
-комбайны проходческие ПКС-8;
-запасные части для проходческих комбайнов;
-устройство для перегона горных машин;
-вышки буровые ВБ-53;
-основания для буровых установок типа «Уралмаш 3Д-67»;
3) оборудование для комплексов по перезагрузке:
-станции разгрузки сыпучих материалов из вагонов-минераловозов, хоппров, зерновозов;
-складские комплексы для сыпучих продуктов;
-морские и речные комплексы по перегрузке сыпучих материалов (от разгрузки вагонов до загрузки в суда);
4) технологическое обогатительное оборудование:
-смесители;
-дробилки;
-питатели;
-вальц-прессы;
5) оборудование горной автоматики:
-пневмоприводы исполнительных механизмов;
-автоматические системы контроля и управления на базе микропроцессорной техники;
-электротехнические устройства для горного оборудования;
6) композиционные и звукоизоляционные материалы для транспортных средств.
Одним из важнейших направлений деятельности ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством», которое начало развиваться с первых дней создания Института является разработка и производство конвейеров различного назначения. Разработан ряд ленточных конвейеров: рудничный универсальный КРУ-350, панельный КЛЗ-500 и КЛ-600, солеотвальные КЛМН-1200, КЛМН-1400, бремсберговые конвейеры, а также другие ленточные конвейеры с шириной ленты от 500 мм до 2000 мм.
На ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» разработано и освоено производство шахтных скипов для подъема по вертикальным стволам, оборудованным одно- и многоканатными подъемными установками, противовесов, проводников для скипов и соответствующих подвесных устройств. Проектируется и изготавливается проходческое оборудование: устройство МС-2 для перегона проходческих комбайнов и самоходных вагонов 5ВС15, узлы и детали для проходческих комбайнов различных модификаций, оборудование для бурения скважин, нефтеперерабатывающие и геологоразведочное оборудование.
Разработаны новые конструкции роликов, обеспечивающих возможность повышения срока службы подшипникового узла и исключение его заклинивания. При разработке конструкций конвейеров предложен ряд новых технических решений, что позволило увеличить период эксплуатации конвейера. Кроме ленточных конвейеров разработаны и внедрены в производство одноцепные забойные скребковые конвейеры КС-300 и трековые КС-310 и КС-310-01, предназначенные для транспортирования руды и других крупнокусковых материалов по горизогтальнымм и наклонным выработкам рудника.
Производство горношахтного оборудования стало возможным благодаря созданию на базе ЗАО «Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством» Испытательного центра, включающего лаборатории диагностики, разрушающего контроля. Испытательный центр укомплектован самым современным оборудованием, в том числе таким уникальным как машина МРГ-600 с разрывным усилием до 6000 кН, разработанная и изготовленная специалистами Института.
Работает в Институте цех по производству композиционных и теплозвукоизоляционных материалов для салонов кабин, узлов и агрегатов транспортных средств, а также для производственных и бытовых помещений.
Изготавливается также оборудование по перегрузке сыпучих материалов в складских и морских портовых комплексах, на железнодорожных станциях, производительностью до 1200 т/ч: элеваторы, кратцер-краны, конвейеры, маневровые устройства, комплексы для разгрузки железнодорожных вагонов. Вышеуказанное оборудование успешно работает в портах г. Вентспилса, а также в ОАО «Беларуськалий».
В сравнении с известными зарубежными аналогами достигнуто существенное улучшение технико-экономических характеристик изготавливаемого оборудования: снижена себестоимость их изготовления и монтажа, уменьшен вес, габаритные размеры и энергоемкость, повышена надежность и долговечность узлов и деталей. Указанные преимущества получены в результате совершенствования конструкции, прогрессивных технологий изготовления и сборки, применения высокопрочных материалов и покрытий, с учетом сырьевой базы Республики Беларусь.
ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
Закрытого акционерного общества "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством"
Девиз: Качество - это когда возвращается потребитель, а не продукция.
ЦЕЛИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА
Главная цель - полное удовлетворение потребителей, повышение конкурентоспособности фирмы и получение устойчивой прибыли.
ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА:
предупреждение и предотвращение выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах от производства до эксплуатации;
соответствие требованиям и постоянное повышение результативности системы менеджмента качества;
повышение результативности использования и экономии топливно- энергетических ресурсов за счет снижения энергоемкости производства;
систематическое повышение деловой квалификации и профессиональной подготовки персонала.
ПУТИ ДОСТИЖЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗАДАЧ:
организация сбора и анализ информации по изучению требований и удовлетворенности потребителей качеством поставляемой продукции;
повышение качества выпускаемой продукции за счет приобретения высокоэффективного технологического оборудования;
выполнение каждым исполнителем работы на высоком профессиональном уровне, рассматривая последующую стадию процесса как своего потребителя - не принимать и не передавать некачественную продукцию (работу);
планирование и проведение мероприятий по совершенствованию профессионального мастерства работников на основе непрерывного процесса подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров.
Высшее руководство выступает гарантом реализации Политики в области качества и обязуется обеспечивать результативное функционирование системы менеджмента качества.
ЗАО "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством" специализируется в области ресурсосберегающих технологий и горного машиностроения, является ведущим в Республике Беларусь изготовителем горно-шахтного, химического и технологического оборудования.
Система менеджмента качества института сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта СТБ ISO 9001-2009. Наличие в институте сертифицированной системы качества в соответствии с СТБ ISO 9001-2009, свидетельствует, что:
- предприятие способно последовательно поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующим обязательным требованиям;
- целью предприятия является повышение удовлетворенности потребителей через эффективное применение системы, ее постоянное улучшение и обеспечение соответствия продукции требованиям потребителя и обязательным требованиям законодательных и нормативных актов.
Обеспечение высокого уровня качества выпускаемой продукции было и остаётся главной задачей коллектива.