Вопросы для самоподготовки:

3. Функции автоматизированных систем технологической подготовки производства

3.1. Основные положения и методы

Рис. 3.1. Принципы автоматизированного управления ТПП: ОД - основные данные; ОЗ - описание задачи; ТК - технологические карты; ДЗ - данные заказа.

Электронная обработка данных (ЭОД) предполагает выполнение различного рода преобразований над списковыми структурами, причем вне зависимости от области применения ЭОД. На основе методов ЭОД в области промышленного производства первоначально были разработаны и внедрены системы управления подготовкой производства.

3.1.1. Автоматизация метода управления подготовкой производства

Рис. 3.2. Принципы автоматизированного вариантного планирования: СТК - стандартные технологические карты.

Характерным для автоматизированных систем управления является хранение информации в соответствии с определенной системой классификации и кодирования и выдача этой информации в удобной для пользователя форме. Основой этого служит наличие множества технологических карт на обрабатываемые детали и определение требований по выполнению заказа, одним из которых является программа выпуска деталей. Процесс автоматизированного управления технологической подготовкой производства представлен на рис. 3.1. Причем в таких системах различают функции по вводу и хранению технологических карт и функции по поиску и выдаче новых данных и указания промежуточных результатов.

3.1.2. Автоматизация метода вариантного планирования тпп

При использовании принципа вариантного планирования определенный класс заготовок (деталей) представлен стандартной технологической картой. Ограничением на процесс управления технологической подготовкой является частота повторного поступления обрабатываемой детали. Для деталей, которые "не вписываются" в стандартные технологические карты, необходимо дополнительно разработать технологический процесс и отразить его в технологической карте.

Стандартные технологические карты отражают полный технологический процесс для всех вариантов класса деталей. Размер группы деталей данного класса зависит от состава и допустимых изменений параметров стандартного технологического процесса. Функциями этого метода ТПП являются ввод и хранение стандартных технологических карт, их поиск, расчет переменных параметров процесса, выдача карт (рис. 3.2).

При вариантном планировании допускаются изменения конкретных параметров стандартного технологического процесса только в определенных границах. Дополнение процесса невозможно.

3.1.3. Автоматизация метода адаптивного планирования тпп

Рис. 3.3. Принципы автоматизированного создавать новую информацию о технологическом процессе путем организации диалога.

Более высокой гибкостью по сравнению с методом вариантного планирования обладает метод адаптивного планирования. Основные функции этого метода показаны на рис. 3.3: ввод и хранение технологических карт, поиск карты-аналога, модификация процесса обработки, проведение дополнительных расчетов.

3.1.4. Автоматизация метода нового планирования тпп

Автоматизация этого метода наиболее трудоемка, так как при его использовании осуществляется проектирование и документирование технологического процесса обработки на основе введенных данных. В рамках этого метода различают два подхода, основанных на описании процесса проектирования и детали. В первом случае исходные данные содержат кроме общей информации сведения о процессе проектирования. Функции такого подхода показаны на рис. 3.4. К ним относятся ввод и хранение технологических и вспомогательных данных, генерация результатов технологического проектирования, выбор оборудования и расчет временных режимов.

технологического проектирования, выбор.

оборудования и проведение требуемых расчетов для режимов.

Выбор метода планирования ТПП с целью его автоматизации зависит от условий производства, способов изготовления, назначения изделий. Для выбора существуют критерии, а не общие формы их применения.

Для укрупненного выбора метода планирования следует учитывать следующие факторы: направления и объемы совершенствования подготовки производства; существующие системы организации данных на предприятии и применение методов планирования; существующие системы обработки данных и их характеристики; планируемый уровень капитальных вложений в автоматизацию работ; номенклатура продукции; перспективы изменения номенклатуры и уровень этих изменений; существующие технологические процессы и оборудование; данный анализа существующих технологических процессов; планируемые сроки эксплуатации автоматизированных систем, возможности их распространения на другие классы деталей; общий объем выпуска деталей.

Рис. 3.4. Принципы автоматизированного нового планирования

3.1.5. Системы программирования для ЧПУ

Экономичность внедрения станков с ЧПУ определяется затратами на программирование при выполнении прочих организационных и технологических требований. Системы изготовления необходимо рассматривать в тесной связи с процессами переработки информации (рис. 3.6).

Процесс обработки информации охватывает все этапы, которые косвенно или прямо влияют на процесс получения детали из заготовки в производственном цикле. Автоматизация процесса подготовки программы связана с необходимостью формализации технологического проектирования - выбора станков, инструмента, приспособлений.

Система программирования позволяет описывать исходные данные для получения программ изготовления. В исходные данные включается информация о детали, инструменте, управляющая информация о его перемещениях на станке. Программирование для станков с ЧПУ может быть выполнено как вручную, так и в диалоговом режиме (рис. 3.7).