5. Основные технологические принципы организации режимов включения и отключения пнд и пвд.

1. Подогреватели низкого давления включаются по основному конденсату одновременно с пуском конденсатного насоса турбины, а по пару после набора необходимой нагрузки на ТГ.

   1. Сброс КГП из ПНД осуществляется в начале по каскадной схеме со сбросом в конденсатор при отключенных подъемных насосах.

   2. Для исключения гидроударов в коллекторе основного конденсата ДВД предварительный подогрев на ПНД-3 ТГ-3,4 и ПНД-3,4 ТГ-7,9,10 до 100ºС осуществляется без подачи на ДВД.

Дальнейший подъем температуры производить открытием паровых задвижек на трубопроводах, подводящих пар из отборов турбины к ПНД, после пропуска воды по трубной системе. На ТГ-5 количество пропускаемой через подогреватели ХОВ определяется режимом работы ДНД-10 и количеством отсосов.

7

3. Подъемные насосы включаются дистанционно при расходе не менее 30 % от максимальной нагрузки на конденсатор или при переводе конденсата БУ-3÷5 в линию основного конденсата ТГ-7,9,10 с общим расходом на ДВД не менее 70 т/ч.

1. Включение системы регенерации высокого давления в работу возможно при давлении в камере отбора не ниже 10 кГс/см².

   1. Включение ПВД по водяной стороне производится после включения питательного стояка.

   2. Перед включением ПВД по питательной воде (открытием задвижек входа и выхода) производится заполнение и проверка плотности трубных систем и опробование защит.

   3. Подключение ПВД по пару производится после включения по питательной воде постепенно, с соблюдением скоростей прогрева, регламентированных заводом-изготови-телем.

   4. Включение ПВД в работу запрещается в случаях, если:

• неисправна или отключена защита в любом подогревателе;

• неисправна отключающая арматура по воде или пару;

• при проверке плотности трубных систем обнаружена неплотность в любом подогревателе;

• неисправен регулирующий клапан уровня в любом подогревателе;

• неисправен любой предохранительный клапан или мембрана на корпусе ПВД, там где они предусмотрены;

• отсутствуют или неисправны КИП измерения уровня в корпусах.

5. При выводе в ремонт на работающей турбине отключение ПВД производится поочередным закрытием задвижек на подводе пара, отводе КГП и ПВС, после чего открывается обвод питательной воды и закрываются задвижки входа и выхода питательной воды.

Аварийное отключение ПВД производится действием защит или воздействием машиниста ТГ на ключ ДОП. ЗАЩИТЫ.

6. При плановом останове турбины отключение ПВД производится после снижения нагрузки, при этом давление пара в отборе на ПВД должно быть не ниже 10 кГс/см².

6. Подготовка к пуску пнд и пвд.

1. Перед включением ПНД в работу необходимо убедиться в том, что все оборудование системы находится в исправном состоянии, а именно:

• все ремонтные и монтажные работы завершены, ремонтный персонал удален, инструмент и посторонние предметы убраны;

• устранены все дефекты, отмеченные в журнале дефектов оборудования;

• фланцевые соединения подогревателей и арматура собраны, все болты крепления установлены и затянуты;

• ВУС исправны, подключены и освещены;

• вся запорная и регулирующая арматура находится в исправном состоянии;

• лестницы и площадки обслуживания не загромождены и находятся в чистоте;

• оперативная связь, рабочее и аварийное освещение подключены и находятся в исправном состоянии;

• тепловая изоляция подогревателей, арматуры и трубопроводов в исправном состоянии;

• получено разрешение администрации турбинного цеха на включение.

2. Подготовку к пуску ПНД следует проводить одновременно с подготовкой к пуску конденсационной установки.

3. Подготовку к пуску и пуск ПНД производит машинист турбины совместно с машинистами-обходчиками под руководством старшего машиниста.

8

4. НСТ должен дать заявку на сборку схем электродвигателей насосов, подачу напряжения на питание КИП, устройства автоматики и сигнализации.

5. ДЭС ЦТАИ должен включить все контрольно-измерительные приборы в работу.

6. Машинист-обходчик II блока должен осмотром убедиться в том, что задвижки и обратные клапаны на трубопроводах отборов закрыты.

7. Машинист ТГ совместно с машинистом-обходчиком должны опробовать дистанционное управление клапанами, регулирующими уровень конденсата в подогревателях. Убедиться, что регулирующие клапаны на сливе КГП закрыты. Опробовать работу поплавковых конденсатоотводчиков.

8. Проверить отсутствие воды в корпусах подогревателей и закрыть вентили опорожнения пароводяного пространства.

9. Убедиться в том, что конденсационная установка подготовлена к работе в соответствии с инструкцией по пуску турбины.

10. Подготовить схему основного конденсата для включения:

• открыть задвижки на входе и выходе основного конденсата ПНД;

• закрыть задвижки на обводах ПНД и убедиться в закрытии задвижки на ДВД, в линию БУ для ТГ-7,9,10 и в линию ХОВ 100 ⁰С для ТГ-3,4.

11. Собрать схему отсоса воздуха из ПНД по каскаду и далее в конденсатор. Убедиться в закрытии вентилей на линиях отсоса ПВС помимо подогревателей.

12. Открыть дренажи с трубопроводов отборов пара на ПНД.

13. Опробование обратных клапанов турбин типа ПТ-30-90/10, ПР-30-90/10/1,2 производится вращением маховика обратного клапана отбора против часовой стрелки до упора. При этом грузовая гайка поднимется по резьбе шпинделя и сцепит грузовой рычаг со спусковым рычагом. После этого следует вращать маховик по часовой стрелке. Приблизительно через 2 оборота грузовая гайка сядет на выступы грузового рычага. При дальнейшем вращении маховика шпиндель выберет холостой ход, а затем начнет сжимать пружину и поднимать шток пружины (подъем штока равен около 50 мм). Убедившись, что механизм взведен, нажать спусковой рычаг обратного клапана, при этом произойдет расцепление рычагов и закрытие обратного клапана (механизм выведен из зацепления).

Посадку КОС на ТГ-7,9,10 проверить после включения КН открытием ИПК защиты отборов; контроль эффективности работы КОС вести по указателям их открытия.

При удовлетворительной работе КОС, взвести клапаны.

Примечание: Запрещается включение отбора при неисправности на нем обратного клапана.

1. Подготовить к пуску подъемные насосы подогревателей, для чего:

• проверить наличие и качество смазки подшипников насосов и электродвигателей;

• подать воду на охлаждение подшипников;

• собрать электрические схемы электродвигателей насосов;

• открыть задвижки на стороне всаса насосов;

• открыть вентили на отводе воздуха из корпусов насосов;

• закрыть или проверить закрытие задвижек на стороне нагнетания насосов.

15. Проверить готовность схемы подачи основного конденсата на ДВД и прогреть конденсатопровод от ДВД до выходной задвижки.

16. При подготовке к включению ПВД выполнить требования п. 6.1.

17. Проверить исправность предохранительных клапанов ПВД и убедиться в отсутствии заеданий ручным опробованием.

18. Собрать схемы электропитания КИП, запорной и регулирующей арматуры, устройств защит и средств автоматики, проверить работоспособность и включить их в работу.

9

15. Опробование дистанционного управления оперативной арматуры с проверкой настройки концевых выключателей положения на подводе пара выполнять до пуска турбины, а по питательной воде – до включения питательного стояка.

При подготовке к включению ПВД одновременно с пуском турбины выполнить проверку защит в соответствии с инструкцией по эксплуатации защит и с участием персонала ЦТАИ.

15. При подготовке к включению ПВД после простоя от 6 до 72 часов предварительная проверка действия защит выполняется на сигнал, для чего:

• тепловую схему ПВД не собирать, задвижки входа и выхода питательной воды, пара должны быть закрыты;

• закрыть ИВЭ подачи конденсата от КН к гидроприводу впускного клапана;

• вывести накладку от повышения уровня в схеме защиты ПВД;

• имитируя на вторичном приборе повышение уровня, проконтролировать появление звукового сигнала и табло «Повышение уровня ПВД»;

• имитируя дальнейшее повышение уровня, проконтролировать появление звукового сигнала и табло «Аварийное повышение уровня ПВД»;

• восстановить рабочее положение уровнемера, снять сигналы табло сигнализации;

• аналогично проверить на сигнал работу защитных устройств по двум оставшимся ПВД;

• после проверки защит включать защиты, поставив их накладки в положение «РАБОТА».

15. При простое ПВД менее 6 ч. и если в исполнительной или импульсной частях защиты не производился ремонт, защиты ПВД перед включением можно не проверять.

16. Собрать схему регенерации высокого давления по отводу КГП, для чего:

• закрыть вентили опорожнения корпусов всех ПВД;

• закрыть дренажи трубопроводов КГП;

• проверить закрытие задвижки отвода КГП из ПВД-5 в деаэраторы;

• включить на автоматическое управление РУ на сливе КГП из всех ПВД и проверить работу авторегуляторов, для чего приоткрыть клапаны на 30 %, поставить их на автомат и убедиться в закрытии РК.

Примечания:

1. Перед включением после длительного простоя ПВД (более 3 суток) перед закрытием опорожнений корпусов опорожнить их, открывая вентили слива из нижних точек.

2. При пуске после монтажа или длительного ремонта отвод КГП на ДВД сразу не открывается, а производится отмывка парового пространства ПВД со сливом через опорожнения при их включении по пару при небольшом избыточном давлении.

3. После монтажа или ремонта авторегуляторов включение РУ на «автомат» выполняется по инструкции или программе ЦТАИ после подачи пара и подъема уровня.

15. Подать конденсат от КН на гидропривод впускного клапана ПВД ТГ-4,7,9, для чего:

• открыть общий вентиль на подводе конденсата от КН;

• открыть ИВЭ защиты ПВД и проверить закрытие ВК;

• закрыть ручной вентиль на байпасе ИВЭ;

15. Подготовить схему ПВД к заполнению питательной водой, для чего:

• закрыть все дренажи трубопроводов питательной воды;

• открыть воздушники трубных систем ПВД;

• открыть обводную задвижку ПВД, в случае, если требуется включение питательного стояка;

• проверить закрытие задвижки на входе и выходе ПВД, вентилей на байпасе входной задвижки и на байпасе ВК, вентилей на байпасе выходной задвижки перед обратным клапаном;

• прогреть и включить питательный стояк.

10

15. Убедиться в закрытии задвижек на подводе пара по всем ПВД. Дренажи паропроводов отборов к ПВД, входящие в систему турбоустановки, должны быть открыты.