- •2. Компоновка балочной клетки
- •Расчет настила
- •3.1. Выбор марки стали
- •3.2. Сбор нагрузок на настил
- •3.3. Определение параметров настила
- •3.4 Проверка прочности настила и расчет сварных швов, крепящих настил
- •4.1 Выбор марки стали
- •5.1 Выбор марки стали
- •5.7 Проверка балки по второй группе предельных состояний
- •6. Расчет центрально – сжатой колонны
- •6.1 Выбор марки стали
- •6.2 Выбор расчетной схемы
- •6.3 Определение расчетной длины колонны
- •6.8 Расчет базы колонны
- •6.9 Расчет оголовка колонны
- •7. Сопряжение балок настила с главной балкой.
- •7.1 Проверка устойчивости опорной части балки настила.
- •7.2 Проверка на местное смятие стенки главной балки.
- •8. Сопряжение балок настила с главными балками
- •9. Опирание главной балки на колонну
- •9.1 Опирание на полку балки
- •9.2 Расчет сварного шва:
- •10. Расчет связей
6.3 Определение расчетной длины колонны
μ – коэффициент расчетной длины, зависящей от условий закрепления
колонны;
l0 – геометрическая длина колонны (ее участка)
Н – отметка настила;
hн – толщина настила;
Нз = 0.3 - глубина заделки, отметка верха фундамента;
tз – толщина защитного слоя;
hгб, бн – высота главной балки и балки настила.
Расчетная длина колонны в плоскости главных балок:
Расчетная длина колонны в плоскости, перпендикулярной плоскости главной
балки, в плоскости связей:
6.4 Сбор нагрузок на колонну
∑Fоп = 91,44кН –опорная реакция ГБ
∑q = 4,98кн/м2
Агр- грузовая площадь колонны.
L – полная длина главной балки;
k – величина консоли на балке настила.
6.5 Определение требуемой площади сечения колонны
N – расчетная нагрузка на колонну, кН;
γс – коэффициент условий работы – табл.6/1/;
φ – коэффициент продольного изгиба – табл.72/1/, при λ = 70.
6.6 Выбор типа сечения колонны
По сортаменту подбираем I 10
A = 12см2 > Атр = 4.3см2
h = 100мм Ix = 198см4 Iy = 17.9см4
b = 55мм Wx = 39.7см3 Wy = 6.49см3
tст = 4.5мм ix = 4.06см iy = 1.22см
t = 7.2мм Sx = 23см3 A = 12см2
6.7 Проверка устойчивости колонны
< Ryγc
N – расчетная продольная сила на колонну, кН;
А – площадь сечения колонны, см2;
φmin – минимальное значение коэффициента устойчивости центрально сжатой
колонны сплошного сечения – табл.72/1/;
<
Найдем фактическую гибкость колонны:
=> табл.72/1/ φmin = 0,126
Устойчивость колонны не обеспечивается, увеличиваем номер проката.
По сортаменту принимаем двутавр № 14 по Гост 8239-89,
A = 17,4см2 > Атр = 4.3см2
Г еометрические характеристики сечения:
h = 140 мм; b = 73 мм;
tп = 7,5 мм; S = 46,8 см3;
Jx = 572 см4; tст = 4,9 мм;
А=17,4 см2; Wх = 81,7 см3
<
Найдем фактическую гибкость колонны:
=> табл.72/1/ φmin = 0,239
Устойчивость колонны обеспечивается
Проверка равноустойчивости:
< 20%
< 20%
Колонна равноустойчива.
6.8 Расчет базы колонны
а) определение размеров опорной плиты:
N = 95.1кН – расчетная нагрузка на фундамент;
Rb,loc – расчетное сопротивление материала фундамента смятию,
Rb = 4.5 МПа – призменная прочность бетона;
Аf = 4900 см2 – площадь фундаментной плиты (7070см);
Аpl = 952 см2 – площадь базы колонны (3428см);
α = 1 – для бетона класса ниже В25;
Принимаем плиту размером 3428 см, Аpl = 952 см2, верх фундамента 7070
см, Аf = 4900 см2.
б) Определение толщины плиты:
Расчетное давление под плитой:
N – расчетная нагрузка, действующая на стержень колонны, кН;
Аpl = ab – принятая площадь опорной плиты.
Система траверс и сечение колонны делят опорную плиту на участки. На
каждом участке необходимо определить изгибающий момент для полосы,
шириной в 1 см.
Рассматриваем четыре участка:
- консольные участки плиты (участок №1);
- участок опертый на три стороны (участок №2);
- участок опертый на четыре стороны (участок №3).
Выделяем на первом участке плиты полосу шириной 1см и определяем момент:
Находим С первого участка.
Участок №2 работает как плита опертая на три стороны:
- табл.6/6/.
Участок №3 работает как плита, опертая на четыре стороны:
- табл.5/6/.
Толщина плиты определяется из условия:
Mmax – наибольший изгибающий момент, действующий на участке опорной
плиты;
γс = 1.1;
Wпл – момент сопротивления плиты:
Принимаем tпл = 30мм.
в) Определение габаритов траверсы:
Считается, что усилие со стержня колонны передается на траверсу через
сварной шов.
Определяем длину сварного шва:
ур.120,121/1/
n = 4 – число сварных швов;
kf – катет сварного шва, крепящего траверсу:
tтр = 15мм – толщина траверсы
Разрушение по металлу шва:
Разрушение по границе сплавления:
Rwf,wz – расчетное сопротивление сварного углового шва при разрушении по
металлу шва, по границе сплавления – табл.3/1/.
МПа
γwf,wz – коэффициенты условий работы сварных швов;
βf,z – коэффициенты глубины проплавления шва – табл.34/1/.
γс = 1.1 – коэффициент условий работы – табл.6/1/.
Определение погонной нагрузки на траверсу:
- ширина грузовой площади траверсы.
1- траверса, 2 – плита.
г) Проверка прочности траверсы:
- по нормальным напряжениям:
ур.28/1/
Mmax – наибольшее значение изгибающего момента (кНм);
γс = 1.1;
Wтр – момент сопротивления сечения траверсы.
Прочность обеспечена.
- по касательным напряжениям:
ур.29/1/
Qmax - наибольшее значение поперечной силы.
Прочность обеспечена.
- от совместного действия нормальных и касательных напряжений:
ур.33/1/
Прочность обеспечена.
- проверка прочности угловых сварных швов, крепящих траверсу по
равнодействующей напряжений:
ур.126/1/
Прочность обеспечена.
- проверка прочности фундамента:
>
Прочность обеспечена.