3. Разработка технологии получения отливки

3.1. Выбор варианта технологического процесса. Состав технологической документации производства отливки.

В бюро технологической подготовки производства посту­пают копии чертежей деталей, прошедших все стадии разра­ботки, согласования и утвержденных руководством конструк­торского отдела предприятия. Чертеж детали является основ­ным документом для разработки технологического процесса получения заготовки. Анализ технологичности детали и ее конструктивная доработка были уже выполнены на стадии согласования конструкторской документации с отделом глав­ного металлурга. На этапе согласования предварительно ре­шался вопрос о способе получения отливки, исходя из нали­чия оборудования и производственных мощностей заготови­тельных цехов.

Выбор способа литья определяется экономической целе­сообразностью в зависимости от серийности производства, требуемой точности отливок, типа сплава, наличия оборудо­вания и его загрузки [1, 2, 5].

Наиболее распространено литье в песчаные формы, так как оно позволяет получать отливки из любых сплавов, лю­бых размеров, различной конфигурации и сложности. Себе­стоимость таких отливок невысокая, но точность отливок и качество поверхности не всегда соответствуют требованиям эксплуатации. Применяют литье в песчаные формы как в еди­ничном, так и в серийном и массовом производстве. В серий­ном и массовом производстве на поточных линиях использу­ют машинную формовку, транспортеры и конвейеры для транс­портировки опок, стержней и сборки литейных форм, меха­низированные участки для выбивки опок и очистки отливок. В мелкосерийном и единичном производстве наиболее часто применяют ручную формовку, а транспортные операции осу­ществляют мостовыми кранами и электрокарами.

Литье в песчаные формы создает тяжелые условия труда: запыленность воздуха, выделение большого количества га­зов, копоти, тепла при выплавке металла и заливке форм.

Литье в металлические формы применяют для мелких и средних по массе отливок простой и средней сложности кон­фигурации в серийном и массовом производстве [6].

Литье под давлением наиболее целесообразно использо­вать в массовом производстве мелких точных отливок из цветных сплавов.

Литье по выплавляемым моделям обладает высокой точ­ностью и позволяет получать сложные отливки, но процесс изготовления форм весьма трудоемок. Целесообразно выби­рать данный способ в массовом и серийном производстве и главным образом для мелких отливок из труднообрабатывае­мых сплавов, например жаропрочных сталей.

После выбора способа литья разрабатывают технологи­ческую документацию, куда входят: маршрутная карта, карта технической информации, чертежи отливки, модели, стержне­вых ящиков, литейной формы, монтажа модельных плит и т. д.

Маршрутная карта содержит описание последователь­ности всего процесса с указанием технической документации, технологического оборудования, трудовых и материальных затрат.

При серийном и массовом производстве выполняют весь комплект документации. Если производство единичное или мелкосерийное, то чертежи отливки, модели, стержневых ящиков, собранной литейной формы можно не выполнят. Документом для изготовления модели, стержневых ящиков, формы, а также контроля отливок служит чертеж детали с нанесенными указаниями литейной технологии, т. е. с изображенными элементами литейной формы и отливки.