- •От авторов
- •Лабораторная работа № 1 Изучение измерительных приборов
- •Теоретические сведения
- •Описание приборов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа №2 контроль отверстий индикаторными приборами
- •Лабораторная работа №3 контроль детали рычажными скобами
- •Краткое описание рычажной скобы
- •Контрольные вопросы
- •Контроль резьбы на инструментальном микроскопе
- •Пример построения полей допусков резьбы (рисунок I)
- •Краткое описание конструкции малого инструментального микроскопа
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 Контроль элементов цилиндрических зубчатых колес
- •Теоретические сведения
- •Описание приборов
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Лабораторная работа № 6 Оптиметры
- •Теоретические сведения
- •Описание прибора
- •Проведение измерений и обработка результатов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394000, Воронеж, пр. Революции, 19
Описание приборов
Гладкие микрометры (рис. 4) состоят из скобы 1, создающей измерительное пространство.
На одном конце скобы имеется неподвижная (запрессованная) пятка 2 с отполированным измерительным торцом, а на другом конце запрессованный в нее стебель 3 (пустотелый). Свободный конец стебля имеет внутреннюю резьбу с шагом 0,5 мм, по которой перемещается микровинт, один торец которого выдвигается в измерительное пространство, а второй торец имеет буртик, к которому с помощью колпачка 4 трещотки 5 прикреплен барабан 6 с делениями. Колпачок буртик винта к барабану, навинчивается на его резьбовой участок. Трещотка 5 состоит из колпачка 4 и головки 7, создающей постоянное усилие прижима микровинта и пятки к измеряемой детали и препятствующей превращению микрометра в тиски (струбцину). Таким образом, колпачок трещотки скрепляет микровинт с барабаном, обеспечивая их одновременное вращение.
Рис. 4. Гладкий микрометр
Микрометрические глубиномеры (рис. 5) предназначены для измерений глубины пазов или глухих отверстий, длин и высот ступенчатых валов. Конструктивно они отличаются от микрометров отсутствием скобы, вместо которой применяется основание 1, устанавливаемое на поверхность для измерений. Все остальное: узлы размещения микровинта 2 и скрепления с ним барабана 3 колпачком 4 трещотки 5, шкалы отсчета на стебле 6 и коническом скосе барабана 3, аналогично устройству микрометра. Перечисленные элементы 1 – 6 образуют микрометрическую головку. Измерительное пространство в ней образуется между торцом микровинта или сменного наконечника и нижней отполированной поверхностью основания 1.
Рис. 5. Микрометрический глубиномер
Микрометрические нутромеры (рис. 6).
Служат для измерения диаметров отверстий и внутренних размеров. Конструктивно нутромер отличается от глубиномера отсутствием основания и головки трещотки. Вместо головки трещотки установлен измерительный наконечник 1 со сферическим торцом. Измерительный наконечник на микровинте 2 может свинчиваться, и вместо него устанавливаются удлинители, а на них вновь этот наконечник. Остальные элементы микрометрического нутромера (микрометрической головки) имеют то же устройство, что и микрометры, и микрометрические глубиномеры. Микровинт 3 установлен в стебле 4 и скреплен с барабаном 5 с помощью гайки 6. шкалы отсчета расположены на стебле и на конической части барабана.
Рис. 6. Нутромер
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с устройством микрометрических инструментов:
- микрометрами для разных диапазонов измерений (0 – 25; 75 – 100 мм);
- микрометрическим глубиномером (0 – 150 мм);
- микрометрическим нутромером (75 – 175 мм).
2. Провести установку инструментов на начальное значения диапазона измерения и в случае необходимости настроить инструменты, руководствуясь вышеприведенными указаниями.
3. Получить комплект инструментов: микрометры (75 - 100 и 25 - 50), глубиномер и нутромер (75 - 175) с установочными концевыми мерами и устройствами.
4. Получить объект измерения (втулку) и ознакомиться с ее конструкцией.
5. Проверить и настроить в случае необходимости измерительные средства для измерения.
6. Провести 6-кратные измерения каждого из элементов втулки. Каждое измерения проводить в точках, равно отстоящих друг от друга по окружности (через каждые 60).
7. Результат измерений занести в таблицу лабораторного журнала и выполнить необходимые расчеты.