2 Описание установки

2.1 Концепция станка

Станки ТС L 3030, ТС L 4030, ТС L 6030 представляют собой установки с ЧПУ типа CNC для лазерной резки плоских листов. Инструментом служит лазерный луч, подводимый через систему зеркал к лазерной головке. Зеркала и лазерная головка расположены на подвижных элементах, что позволяет говорить о том, что станок работает с „летающей оптикой". Емкостная система регулировки расстояния поддерживает неизменным расстояние между вершиной режущей головки и заготовкой.

Станок в стандартном исполнении оснащен системой автома­тической смены палет. Система автоматической смены палет автоматически заменяет палету с обработанной деталью на палету с необработанной заготовкой. Загрузка и разгрузка палет может осуществляться параллельно обработке. Благо­даря этому сводится к минимуму время простоя станка. Кроме того, загрузка палет может быть автоматизирована при помощи загрузочного устройства (дополнительное оборудование).

Технические данные

		ТС L 3030	ТС L 4030	ТС L 6030
Общий вес	с TLF-лазером	11500 кг^1	16000 кг	21500 кг
Рабочая зона	в направлении оси X в направлении оси Y в направлении оси Z^2	3000 мм 1500 мм 115 мм	4000 мм 2000 мм 115 мм	6000 мм 2000 мм 115 мм
Зона переезда	в направлении оси X в направлении оси Y в направлении оси Z	-16-+88 -19-+61 -2 - +16	-16-+134 -19 - +121 -2-+16	-16- +211 -19-+121 -2 - +16
Макс, диапазон перемещения	в направлении оси X в направлении оси Y в направлении оси Z	3104 мм 1580 мм 117 мм	4150 мм 2140 мм 117 мм	6227 мм 2140 мм 117 мм
Размеры	Длина Ширина Высота	около 9800 мм около 5300 мм около 2000 мм	11500 мм 6000 мм 2000 мм	16300 мм 6000 мм 2000 мм
Система управления	Система контурного ЧПУ типа CNC TRUMPF на базе устройства управления SIEMENS SINUMERIK 840D

1 Приблизительные значения; включая вытяжную установку, шкаф управления, генератор высокой частоты и холодильный агрегат

2 В станках с правой компоновкой величина перемещения в направлении оси Z уменьшается на 25 мм.

	ТС L 3030 ТС L 4030 ТС L 6030
Установленная мощность^1	с TLF 1800t 6З кВА с TLF 2400t 71 кВА с TLF 3000t 73 кВА с TLF 3800t/4000t 88 кВА
Защита предохранителями: (при 400 В)	с TLF 1800t 100 А с TLF 2400t 125 А с TLF 3000t 125 А с TLF 3800t/4000t 160 A
Средний расход сжатого воздуха (необходимый объ-емный ток согласно ISO 1217 или DIN 1945)	ТС L 3030, 4030, 6030 с TLF 3800t/4000t 26 м^3/ч = 430 л/мин ТС L 3030, 4030 с TLF 1800t - 3000t 37 м^3/ч = 620 л/мин ТС L 6030 с TLF 18001 - 3000t 62 м^3/ч = 1030 л/мин
Тип привода	оси X, Y, Z не требующие обслуживания трехфазные серводвигатели
Скорость	Макс, скорость позиционирования параллельно осям 60 м/мин сложное движение 85 м/мин
Точность	Минимальная программируемая величина перемещения 0.01 мм Погрешность позиционирования^2 ±0.1 мм Средний диапазон разброса при позиционировании ± 0.03 мм
Макс, мощность лазера в режиме непрерывного излучения	с TLF 1800t 1800 Вт с TLF 2400t 2400 Вт с TLF 3000t 3000 Вт с TLF 3800t/4000t 3800 Вт
Макс, толщина материала^3	с TLF 1800t 12 мм с TLF 2400t 15 мм с TLF 3000t/3800t/4000t 20 мм

1 При частоте 50 Гц

2 Согласно VDI/DGQ 3441 - длина измерения 1 м. Достигаемая точность обработки заготовки зависит зависит от вида заготовки, ее предварительной обработки, толщины материала, размеров листа и положения в рабочей зоне.

3 В конструкционной стали (Ст37), или, соответственно, начиная с 15 мм в QStE260, 340 или 420 TM

Направления осей

Станок имеет 3 оси:

Ось X Горизонтальная ось движения режущей головки

Ось Y Горизонтальная ось движения режущей головки

Ось Z Вертикальная ось движения режущей головки

Рисунок 1.Общий вид станка

Рисунок 2. Конструктивные узлы станка

1 Базовый станок

2 Палета

3 Поперечный конвейер с ковшом для отходов (дополнительное оборудование)

4 Устройство для резки труб TRUMPF RotoLas (дополнительное оборудование)

5 Устройство автоматической смены палет

6 Автоматическое загрузочное устройство (дополнительное оборудование)

7 Компактный пылеуловитель

8 Холодильный агрегат

9 Распределительный шкаф

10 TLF-лазер

11 Шкаф управления с генератором высокой частоты

12 Защитная кабина с дверями

13 Панель управления

14 Выносной пульт управления для устройства автоматической смены палет

и автоматизации (дополнительное оборудование)

15 Продольный конвейер