8. Сборка и заливка форм

Сборка форм — важная технологическая операция, в значитель­ной мере определяющая геометрическую правильность и точность размеров отливки.

Сырые формы собирают после их изготовления» до начала осы­пания формовочных смесей. Полости форм и стержни обдувают воздухом для удаления пыли. Если стержень не может быть установлен в устойчивое положение в форме по знакам, то его за­крепляют металлическими подпорками — жеребейками. Точное спаривание опок обеспечивают при помощи тщательно обработанных стальных штырей и центрирующих отверстий в при­ливах опок; в чугунных опоках в этих отверстиях запрессованы стальные втулки.

Для того чтобы при заливке не произошел подъем верхней опоки статическим давлением металла, ее скрепляют с нижней опокой при помощи скоб и других приспособлений; на верхнюю опоку небольших форм укладывают груз.

Заливку форм в механизированных цехах осуществляют на конвейерах или рольгангах, иногда на специальной площадке. Сплав заливают в форму с помощью ковшей; их конструкция, вместимость и другие особенности зависят от массы отливки и свойств сплава.

Расплав перед заливкой в формы некоторое время выдерживают в ковше для выделения газов, всплывания шлака и неметалличе­ских включений. Заливку проводят, не прерывая струи, литнико­вая чаша должна быть полной. При перерывах струи расплав по­ступает в полость формы отдельными порциями, может охлажда­ться и окисляться» тогда в отливках образуются дефекты - спаи. Струя при заливке не должна размывать формовочную смесь, шлак не должен попадать в форму.

9. Охлаждение, выбивка и очистка отливок

Продолжительность охлаждения в форме затвердевшей отливки' зависит от ее массы» толщины сечений, вида сплава, теплофизических свойств формовочных материалов и других условий. Она ко­леблется в очень широких пределах — от нескольких минут для небольших тонкостенных литых деталей до нескольких часов или суток для массивных, крупных отливок.

Излишне длительное охлаждение отливок в форме экономиче­ски невыгодно, Поэтому иногда охлаждение ускоряют, например, обдувкой воздухом. Излишне горячие отливки из форм удалять нельзя. При охлаждении на воздухе в сплавах могут произойти нежелательные структурные превращения. Вследствие разницы температур на поверхности и во внутренней части массивных де­талей возникают термические напряжения, которые могут выз­вать коробление и трещины в отливке.

По опытным данным, мелкие чугунные отливки можно извле­кать из форм при 700—800°С, средние — при 400—500°С.

После охлаждения до требуемой температуры разовую литейную форму разрушают, выбивая из нее отливку. В современных литейных цехах выбивку проводят с помощью механизмов и установок.

После охлаждения до требуемой температуры разовую ли­тейную форму разрушают, выбивая из нее отливку. В современ­ных литейных цехах выбивку проводят с помощью механизмов и установок.

Мелкие и средние формы, заливаемые на конвейерах или роль­гангах, часто выбивают на вибрационных решетках. В установке, показанной на рис. 217, при движении на конвейере 1 тележка 2 включает электроконтакт 3 толкателя 4, который сталкивает форму на стол 5. Толкатель 6 подает форму на выбивную вибрационную решетку 7.

С помощью соответствующих транспортеров (на схеме не пока­заны) выбитую формовочную смесь направляют к месту перерабо­тки, отливки — на обрубку и очистку. Пустые опоки толкатель 8 подает до упора 9 на конвейер.

Стержни из крупных отливок удаляют в гидравлических ка­мерах струей воды диаметром 5—15 мм под давлением до 10 МПа. При этом происходит и очистка поверхности отливок от частиц приставшей формовочной смеси.

Обрубку, т. е. удаление литников, прибылей и дефектов, про­водят на дисковых и ленточных пилах, газовой и электродуго­вой резкой, пневматическими зубилами и другими способами.

Очистку мелких отливок от остатков формовочных материалов осуществляют во вращающихся барабанах круглого или прямо.