- •- Температура технологического продукта,ºС;
- •Введение
- •Материальный баланс процесса горения
- •1.2.Материальный расчет технологического процесса
- •Материальный баланс технологического процесса
- •2. Тепловой расчёт теплотехнологического процесса.
- •2.1. Уравнения тепловых балансов зон
- •2.2.Нахождение составляющих уравнений теплового баланса
- •2.3.Тепловой баланс зоны обжига.
- •Тепловой баланс зоны обжига
- •2.4.Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •Тепловой баланс экономайзерной зоны
- •2.5.Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •Тепловой баланс воздухоподогревателя
- •2.6.Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •Тепловой баланс зоны регенеративного охлаждения
- •3. Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •Материальный баланс теплотехнологического процесса обжига известняка
- •4.Тепловой баланс рабочей камеры
- •Тепловой баланс рабочей камеры
- •5. Определение размеров рабочей камеры шахтной известково-обжигательной печи.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Материальный баланс процесса горения
Приход |
кг/м3топ |
% |
Расход |
кг/м3топ |
% |
1. Топливо
|
0,837 |
4,97 |
1.Удельный выход углекислого газа, образующегося в процессе горения |
2,037 |
12,09 |
2. Окислитель - воздух
|
16,006 |
95 |
2.Удельный выход водяных паров,образующегося в процессе горения |
1,563 |
9,28 |
3.Удельный выход азота, образующегося в процессе горения |
12,39 |
73,54 |
|||
3. Влага топлива и окислителя |
0,00133 |
0,03 |
|||
4.Удельный выход кислорода, образующегося в процессе горения |
0,857 |
5,09 |
|||
Итого |
16,845 |
100 |
|
16,847 |
100 |
Невязка баланса составляет 0,002 кг/м3топ (0,012%), следовательно, материальный процесс топочного процесса обжига известняка выполняется.
Исходя из материальных расчетов процесса горения, можно сделать вывод, что масса окислителя в приходной части составляет около 95%, т.е. большую её долю. 3/4 расходной части составляет удельный выход азота, что объясняется высоким содержанием этого элемента в составе окислителя.
1.2.Материальный расчет технологического процесса
В материальном расчете технологического процесса необходимо определить удельный расход технологического сырья и удельные выходы продуктов обжига известняка, которые отнесены к 1 килограмму извести, кг/кгCaO
Уравнение материального баланса для технологического процесса имеет вид:
Массовый расход технологического сырья, необходимого для получения 1 кг CaO в технологическом продукте, исходя из уравнения химической реакции, с учётом степени диссоциации, концентрации CaCO3 в исходном продукте и уноса:
CaCO3→CaO+CO2
Находим теоретическую массу CaCO3 необходимую для получения
кг CaO, через молярные массы MCaCO3 и МCaO
кг/кгСаО
С учётом степени диссоциации CaCO3 - :
кг/кгСаО
С учётом концентрации CaCO3 в известняке
кг/кгСаО
С учётом уноса технологического сырья в % от массы технологического сырья
кг/кгСаО
Удельный расход влажного технологического сырья:
кг/кгСаО
влагосодержание технологического сырья, кг/кг;
Удельный выход уноса задан в количестве от массы технологического сырья без учёта содержания в нём влаги:
= кг/кгСаО
Технологическим продуктом является известь, которая представляет собой многокомпонентный продукт. В состав извести входят: СаО, MgO , неразложившиеся карбонат кальция СаСО3, карбонат магния MgCO3 , и не прореагировавшие примеси:
Удельный выход неразложившихся карбонатов кальция и магния, окиси магния, углекислого газа, водяных паров и извести:
кг/кгСаО
кг/кгСаО
кг/кгСаО
Удельный выход СО2 складывается из удельного выхода СО2 при термическом разложении и определяется по формуле:
кг/кгСаО
кг/кгСаО
кг/кгСаО
Удельный выход водяных паров зависит от влагосодержания технологического сырья:
кг/кгСаО
Исходя из этого, находим удельный выход технологического продукта:
=
кг/кгСаО
кг/кгСаО
Удельные выходы углекислого газа и водяных паров:
м3/кгСаО
м3/кгСаО
Проверяем правильность расчета материального баланса технологического процесса:
Таблица 2