9 Описание заземляющего устройства

Все металлические части электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним в результате повреждения изоляции, должны быть заземлены или занулены.

Заземление представляет собой преднамеренноё соединение с землёй металлических частей электроустановок с помощью заземляющих проводников и заземлителей. Заземление применяют в сетях с изолированной нейтралью.

В установках с заземлённой нейтралью трансформатора применяют систему зануления, при которой корпуса электрооборудования соединены с нейтралью (нулевым проводом). Основным назначением зануления является обеспечение отключения участка сети, на котором произошло замыкание находящихся под напряжением проводников на зануленные части установки.

Заземление или зануление электроустановок следует выполнять: при напряжении переменного тока 380 В и выше и постоянного тока 440 В и выше - во всех электроустановках; при номинальных напряжениях переменного тока выше 42 Ви постоянного тока выше 110 В - только в электроустановках, размещаемых в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных, а также в наружных установках; во взрывоопасных установках любого напряжения переменного и постоянного тока.

При напряжении до 1000 В в электроустановках с глухозаземлённой нейтралью или с глухозаземлённым выводом источника однофазного тока, а также с глухозаземлённой средней точкой постоянного тока должно быть выполнено зануление.

Применение в таких электроустановках заземления корпусов электроприёмников без их зануления запрещается.

В электроустановках с изолированной нейтралью должно быть выполнено заземление и предусмотрена возможность выявления и быстрого нахождения замыкания на землю.

К частям, подлежащим заземлению или занулению, относятся: корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников, приводы электрических аппаратов; вторичные обмотки измерительных трансформаторов; каркасы распределительных щитов, щитов и пультов управления, щитков и шкафов; металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические кабельные соединительные и концевые муфты, металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводок, корпуса шинопроводов, лотки, короба и стальные полосы, на которых укреплены кабели и провода (кроме тросов и полос, по которым проложены кабели с заземлённой или занулённой оболочкой или бронёй) и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования; металлические корпуса передвижных и переносных электроприёмников.

Заземлители бывают искусственные и естественные. В качестве искусственных заземлителей обычно применяют вертикально забитые в землю отрезки угловой стали длиной 2,5-3 м и горизонтально проложенные стальные полосы, круглые и прямоугольные, которые служат для связи вертикальных заземлителей.

В последнее время стали применяться углубленные прутковые заземлители из круглой стали диаметром 12-14 мм и длиной до 5 м, ввертываемые в грунт посредством специального приспособления - электрифицированного ручного заглубителя. Благодаря проникновению электродов в глубокие слои грунта с повышенной влажностью снижается удельное сопротивление. Использование углубленных прутковых заземлителей снижает расход металла и затраты труда на работы по устройству заземления.

В качестве естественных заземлителей используются: проложенные в земле стальные водопроводные трубы, соединенные в стыках газо- или электросваркой; трубы артезианских скважин; стальная броня силовых кабелей, проложенных в земле, при числе их не менее двух: металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие надежное соединение с землей: различного рода трубопроводы, проложенные под землей: свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле.

В качестве электродов заземленитя применяют отрезки угловой стали с толщиной полки не менее 4 мм; стальные трубы с толщиной стенки не менее 3,5 мм, которые принимаются длиной 2,5-3 м, а стержневые электроды из круглой стали диаметром 10-14 мм длиной 4,5-5 м. расстояние между электродами, забиваемыми в землю, должно быть: при длине электродов до 3 м, при длине 4,5-5 м.

Верхний конец вертикального заземлителя должен быть заглублен на 0,5-0,7 м от поверхности земли. В качестве горизонтальных заземлителей, соединяющих погруженные в землю электроды, применяют стальную полосу толщиной не менее 4 мм или круглую сталь диаметром не менее 10 мм.

Траншею для наружного контура заземления отрывают на расстоянии не менее 1 м от наружной стены здания (или 2-2,5 м от фундамента), глубиной 0,5-0,7 м и шириной 0,5 м. Соединяющую полосу контура заземления приваривают к электродам внахлестку, длина которой должна быть равна 12 диаметрам электрода заземления (или шести диаметрам при сварке по периметру нахлестки). Места приварки соединительной полосы к электроду должны быть окрашены (окраска стальных проводников, соединяющих электроды заземления,- не допускается).

Ввод заземляющей полосы в здание выполняют в трубе; выход полосы из земли до ввода в трубу защищают уголком, швеллером или прокладывают в трубе. У мест вводов контура заземления в здание на стене должен быть выполнен опознавательный знак.

Приложение Ж – Показатели электрических нагрузок электроприемников

(справочное)

Таблица 1. Показатели электрических нагрузок электроприемников (материалы ГПИ «Тяжпромэлектропроект")
Наименование электроприемников	Коэффициенты
	использо­вания К	мощности cos	Включения К	Спроса К
1	2	3	4	5
А. Коксохимические заводы и цехи
Транспортеры	0,3-0,7	0,4-0,85	0,5-0,9	0,5-0,8
Питатели пластинчатые я ленточные	0,45	0,75	0,7-0.85	0,8
Дробилка молотковая	0,8	0,8	0,8	0,9
Дозировочные стайки	0,25	0,5	0,8	0,35
Штаболеры	0.16	0,6-0,75	0,3-0,5	0,33
Углеперегружатели	0,14	0,5	0,6-0,85	0,2
Коксовыталкиватели	0,1	0,75	0,7	0,2
Загрузочные вагоны	0,3	0,8	0,2	0,4
Двересъемные машины	0,3	0,7	-	0,25
Электровозы тушильных ва­гонов	0,15	0,75	0,6	0,2
Скиновые подъемники	0,05	0,5	0,1	0,3
Кабестаны	0,5	0,7	1.0	0,55
Вагоноопрокидыватели	0,3	0,6	0,75	0,35
Б. Заводы в цехи черной и цветной металлургии
Насосы, вентиляторы, ком­прессоры, конвейеры:
Насосы водяные	0,7-0,8	0,8-0,86	1,0	0,8
Насосы питательные	0,9	0,9	1.0	0,95

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	6
Дымососы мартеновского цеха	0,8	0,0	1,0	0,08
Вентиляторы доменного цеха	0,7-0,87	0,7-0.87	1.0 .	-
Вентиляторы газовых горелок	0,83	0,83	1,0	-
Вентиляторы прокатных цехов	0,6-0,75	0,75-0,9	1.0	0,7-0,9
Вентиляторы принудительного дутья	0,6-0,7	0,7-0,8	1.0	0,8-0,8
Вентиляторы машинных залов	0,65	0,8	-	-
Компрессоры	0,85	0,8	-	0,8
Конвейеры	0,33	0,7	-	0,36
Вспомогательные механизмы прокатных и других цехов:
Рольганги раскатные	0,1-0,3*	0,0	-	-
Рольганги индивидуальные	0,16*	-	-	-
Рольганги у ножниц	0,22^Я	-	-	-
Рольганги приемные	0,34	-	-	-
Рольганги у весов	0,3	-	-	-
Рольганги центральные	0,1	0,88	0,28	-
Рольганги отводящие	0,23	-	-	0,35
Рольганги станинные	0,2	-	0,43	-
Рольганги стала 140	0,15	-	-	-
Рольганги стана 260- 1	0,1	-	-	-
Рольганги в среднем	0,17	-	-	-
Преобразователи частоты роль- гангов	0,2-0,5	-	-
				-
Кантователи	0,2	0,7	0,1	-
Кантователи основной и до- полнительной клети стана 300	0,35	-	-	-
Манипуляторы, нажимные устройства	0.2	-	0,8	-
Сталкиватель	0,12	-	-	0,14
Толкатели слябов	0,32	-	0,18	-
Штабелирующие столы	0,1	0,8	-	0,18
Подъемные столы, толкатели	0,15	-	-	.0,19
Двигатели крышек	0,1	0,88	0,1	-
Ножницы холодной резки	0,46	0,85	-	0,3

Продолжение таблицы №1

	2	3	4	5
Пилы и ножницы горячей резки	0,15	0,0	-	-
Ножницы блюминга	0.25	0,5	-	-
Транспортеры ножниц	0,25	0,9	-	-
Ножницы района холодильника	0,3	0.5	-	-
Вращение и перемещение пил го­рячей резки	0,5	—	—	0,5
Направляющие линейки и нажим­ные механизмы чистовых клетей	0,01	0,75	—	_
Гильотинные ножницы	0,13	0.5	-	-
Шлеппары	0.25	0.7	-	0,35
Крышки нагревательных колодцев, шиберы, перекидка клапанов, за­слонки нагревательных печей, та­рельчатые клапаны	0,1	0,6
Печные заслонки мартеновских печей	0,23	0,8	_	_
Транспортеры обрезков слябов	0,1-0,22	-	-	-
Грохоты кокса и затворы домен­ной печи	0,12	0,5	0,25	-
Разливочная машина доменного цеха	0,3	0,6	-	-
Бегуны доменного цеха	0,7	0,05	-	-
Воздухонагреватели доменного цеха	0.5	0,82	—	—
Газоочистки доменного цеха	0,7	0.7	-	-
Роликоправильные машины	0,15	-	-	-
Краны и транспортные устройства:
Краны рудного двора	0,35	0,7	-	0.5
Грейферные крины	0,35	-	-	-
Магнитные краны	0,5	-	-	-
Краны разные	0.07-0,15	0.6	-	0,11-0,18
Краны разливочные мартенов­ского цеха	0.22	—		-
Краны заливочные мартеновского цеха	0.2	0,8
Завалочные машины	0,35	-	-	-

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	5
Краны двора изложниц	0,4	0,6	-	-
Краны отделения раздевания слитков	0,3	—	—	-
Клещевые краны прокатного цеха	0,5-0,6	_	_	—
Транспортные краны готовой продукции	0,45	0,6	—	—
Краны отделения заготовок	0.45	0,6	-	-
Шарнирные краны	0,3,	0,6	-	-
Слитковозы	0,2	-	-	. -
Трансферкары	0,35-0,45	-	-	0,5-0,8
Термические и сварочные электроприемники:
Печи сопротивления с непре­рывной загрузкой	0,8	1,0	—	0,85
Тоже с периодической за­грузкой	0,6	1,0	—	0.7
Печи сопротивления с автома­тической загрузкой изделий, сушильные шкафы, нагреватель­ные приборы	0,75-0,8	0,95	0,85	0,75-0,9
Дуговые сталеплавильные печи емкостью 3-10т с автоматичес­ким регулированием электродов:				.
для качественных сталей с ме­ханизированной загрузкой	0,75	0,9	'0,85	—
для качественных сталей без механизированной загрузки	0,6	0,87	0,7	_
для фасонного литья с механи­зированной загрузкой	0,75	0,9	0,85	_
для фасонного литья без меха­низированной загрузки	0,85	0,87	0,75	_
Дуговые сталеплавильные печи емкостью 0,5-1,5 т для фасонного литья (во вспомогательных це­хах с автоматическим регулированием электродов)	0,5	0,8	0,6
Дуговые печи по выплавке медных сплавов емкостью 0,25-0,5 т с ручным регулиро­ванием электродов	0.7	0,73	0,7	0,78

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	3
Руднотермические печи с трех­фазными трансформаторами мощностью 5; 7,5; 8MB'А	0,8	0,9	1.0
Сушильные шкафы	0,8	1.0	0,8	-
Мелкие нагревательные при­боры	0,8	1.0	0,6	0,7
Сварочные трансформаторы ду­говой электросварки	0,2	0,4	-	0,8
Сварочные трансформаторы ав­томатической сварки	0.4	0,5	—	—
Однопостовые сварочные двига­тель-генераторы	0,8	0,8	—	0,35
Многопостовые сварочные двига­тель-генераторы	0,3	0,7	—	0,7
Сварочные машины шовные	0,2-0.5	0,7	-	-
Сварочные машины стыковые и точечные	0,2-0,23	0,6	-	-
Сварочные дуговые автоматы АДС	0,35	0,5	_	0,5
В. Горно-обогатительные комбинаты и аглофабрики
Насосы, вентиляторы, компрес­соры, газодувкн, эксгаустеры:
Насосы водяные	0,7-0,8	0,8-0,85	1.0	0,75-0.9
Насосы песковые	0,9	0,8	1.0	0,91
Вакуум-насосы	0,83	0,85	1.0	0,85
Вентиляторы	0,8-0,8	0,75-0,85	1.0	-
Вентиляторы высокого давления аглофабрики**•	0,75	0,83	1.0	_
Вентиляторы к дробилкам	0,4-0,5	0,7-0,75	1,0	-
Аглоэксгаустеры (газодувки)	0,5-0,6	0,8-0,7	1,0	0,6 -0,7
Механизмы дробления и измель­чения:
Дробилки молотковые	0,8	0,85	1,0	-
Дробилки конусные	0,8-0,7	0,75-0,8	1,0	-
Дробилки четырехвалковые	0,8	0,9	1.0	-
Мельницы шаровые	0.8	0,8	1.0	-

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	5
Мельницы стержневые	0.7	0,75	1.0	—
Грохоты	0,5-0,8	0,6-0,7	1.0	-
Механизмы непрерывного транспорта;	.
Транспортеры ленточные свыше 170 кВт****	0,3-0,6	0,65-0,75	1.0
Конвейеры до 10 кВт	0,4-0,3	0,6-0,7	1.0	-
Конвейеры свыше 10 кВт	0,65-0,75	0,7-0,8	-	-
Конвейеры корпуса крупного дробления**	0,5-0,65	0,8-0,85	-	—
Питатели пластинчатые, та- рельчатые, барабанные и дисковые	0,3-0,4	0,5-0,8	_
Элеваторы, шнеки	0,6	0,7	-	-
Механизмы фильтрации, обогащения:
Сгустители	0,7	0,8	1,0	-
Барабаны смесительные	0,6-0,7	0,8	1.0	-
Чашевые охладители	0,7	0,85	1.0	-
Столы концентрационные, чаны, баки концентрационные и реагентные**	0,6	0,7	1.0	-
Сушильные барабаны и сепа- раторы	0,6	0.7	1.0	-
Классификаторы спиральные и реечные**	0,63	0,8	1,0
Флотационные машины	0,8	0,8	1,0	-
Электрофильтры	0,4	0,87	1,0	-
Магнитные сепараторы индиви- дуальные (на постоянном токе)	0,4	-	1,0	-
Двигатель-генераторы	0,7	0,8	1.0	-
Вакуум-фильтры (ленты, бара­баны)**	0,3	0.4	_
Вагоноопрокидыватели Грейферные краны	0,6	0,5	-	-
	0.2	0,8

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	3
Металлообрабатывающая и ма­шиностроительная промышлен­ность:
Металлорежущие стайки мел­косерийного производства с нормальным режимом работы
- мелкие токарные, строгаль­ные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, то­чильные и т.п.	0,12-0,14	0,4-0,5	0,56	0,14-0,18
То же при крупносерийном производстве	0,16	0,5-0,6	0,57	0.2
То же при тяжелом режиме работы:
штамповочные прессы, авто­маты револьверные, обдироч­ные, эубофрозерные, а также крупные токарные, строгаль­ные, фрезерные карусельные, расточные станки	0,17	0,65		0,25
То же с особо тяжелым режи­мом работы: приводы молотов, ковочных машин, волочильных станов, очистных барабанов, бегунов и др.	0,2-0,24	0,65		0,35-0.40
Механические цехи, много­шпиндельные автоматы для изготовления деталей из круга	0,2	0,5-0,6	0,88	0,23
Переносной электроинструмент	0,06	0,5	-	0,1
Вентиляторы, эксгаустеры, санитарно-гигиеническая вен­тиляция	0,8-0,65	0,8		0,65-0,7
Насосы, компрессоры, двига­тель—генераторы	0,7	035	_	0,75
Краны, тельферы при ПВ - 25%*****	0,05	0,5	_	0,1
То же при ПВ - 40%*****	0.1	0,5	-	0.2
Элеваторы, транспортеры, шне­ки, конвейеры несблокированные	0,4	0,75	-	0,5

Продолжение таблицы №1

1	2	3	4	5
То же сблокированные	0,35	0,75	-	0,35
Индуктивные почт низкой частоты	-	0,35	-	. 0,8
Двигатель-генераторы ин- дукционных печей высокой частоты	-	0,8	-	03
Ламповые генераторы ин- дукционных печей высокой частоты		0,63	-	0,8

Таблица 2. Коэффициенты спроса ( К с) осветительных нагрузок согласно правилам устройств электроустановок

Наименование зданий	Кс
Мелкие производственные здания и торговые помещения
	1.0
Производственные здания, состоящие из от- дельных крупных пролетов
	0,86
Производственные здания, состоящие из ряда отдельных помещений
	035
Библиотеки, административные здания, пред- приятия общественного питания
	0,9
Лечебные, детские и учебные учреждения, конторско-бытовые и лабораторные здания
	0,8

Наименование эдакий	Кс
Складские здания, подстанции Аварийное освещение	0,8 1,0

Приложение И– Кривые кратностей допустимых нагрузок трансформаторов

(справочное)

Рисунок 1. Кривые кратностей допустимых нагрузок трансформаторов

Приложение К– Трансформаторы общего назначения – масляные

Приложение Л – Трансформаторы общего назначения – сухие

Приложение М– Выбор сечения кабеля

Сечение токопроводящей жилы	Допустимые длительные токи, А на кабели
	3 кВ		б кВ		10 кВ
	Медь	Алюминий		Медь		Алюминии	Медь	Алюминий
2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240	40 55 70 95 120 160 190 235 285 340 390 435 490 570	31 42 55 75 90 125 145 180 220 260 300 335 380 440		–– –– –– 80 105 135 160 200 245 295 340 390 440 510		–– –– –– 60 80 105 125 155 190 225 260 300 340 390	— –– –– –– 95 120 150 180 215 265 310 355 400 460	–– –– –– –– 75 90 115 140 165 205 240 275 310 355

Приложение Н– Выбор марки кабеля

Приложение О – Выбор сопротивлений кабеля

Приложение П – выбор шин

Шины медные и алюминиевые прямоугольного сечения, окрашенные
Размеры шины, мм	Сечение одной по­лосы, мм^а	Масса одной полосы, кг/м		Допустимый ток, А
				Одна полоса		Две полосы		Три	полосы
		Медь | Алюминий		Медь Алюминий		Медь Алюмин и и		Медь	Алюминий
15X3	45	0,400	0,122	210	165		_		_
20X3	60	0,534	0,162	275	215	—	—	—	—
25X3	75	0,668	0,203	340	265	—	—	—	—
30X4	120	1,066	0,324	475	365	—	—	—	—
40X4	160	1,424	0,432	625	480	—	—	—	—
40X5	200	1,780	0,540	700	540	—	—	—	—
50X5	250	2,225	0,675	860	665	—	—	—	—
50X6	300	2,670	0,810	955	740	—	—	—	—
60X6	360	3,204	0,972	1125	870	1740	1350	2240	1720
60X8	480	4,272	1,295	1520	1025	2160	1680	2790	2180
60X10	600	5,340	1,620	1475	1115.	2560	2010	3300.	2650
80X6	480	4,272	1,295	1480	1150	2110	1630	2720	2100
80X8	640	5,698	1,728	1690	1320	2620	2040	3370	2620
80X10	800	7,12	2,160	1900	1480	3100	2410	3990	3100
100X6	600	5,340	1,620	1810	1425	2470	1935	3170- ,	2500
100X8	800	7,120	2,16	2080	1625	3060	2390	3930	3050
100X10	1000	8,900	2,7	2310	1820	3610	2860	4650	3650
120X8	960	8,460	2,6	24*	1900	3400	2650	4340	3380
120X10	1200	10,650	3,245	2650	2070	4100	3200	5200	4100 го-

Приложение Р– Выбор опорных изоляторов

(справочное)

Тип

Старое обозначение

Uном, кВ

Минималь­ная раз-рушаюшая нагрузка на изгиб. кН

Масса, кг

Цена, руб.