Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовая по экономике сварщикам.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
23.11.2019
Размер:
243.2 Кб
Скачать

5.1. Расчет сварочных материалов.

Норма расход сварочной проволоки определяется по формуле:

Н пр = G пр х l ш (18)

где: G пр – удельная норма расхода проволоки на 1 м шва (кг)

l ш – длина шва (м)

Для автоматической сварки под флюсом.

С 7 = 4,18 х 10,2 = 42,636 х 65 = 2 771,34 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

Т 3 = 17,02 х 26 = 442,52 х 65 = 28 763,8 (руб.)

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,44 х 65 = 8 023,6 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 65 = 307,45 (руб.)

Норма расхода флюса определяется по формуле:

Н ф = G ф х l ш (19)

где: G ф – удельная норма расхода флюса на 1 м шва (кг)

Для автоматической сварки под флюсом.

С 7 = 5,61 х 10,2 = 57,222 х 18,5 = 1 058,6 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

Т 3 = 13 х 26 = 338 х 18,5 = 6 253 (руб.)

Норма расхода газа определяется по формуле:

Н г = G г х l ш + Gдоп (20)

где: G г – удельная норма расхода газа на 1 м шва (л)

Gдоп – дополнительный расход газа

Для полуавтоматической сварки в среде СО 2 .

Т 3 = 11,22 х 11 = 123,42 х 6,75 = 833,08 (руб.)

Т 1 = 2,15 х 2,2 = 4,73 х 6,75 = 31,92 (руб.)

Производственные расчеты сводим в таблицу.

Таблица 9 Расчет стоимости вспомогательных материалов.

Вид сварки

Вид шва

Толщина металла,

мм

Марка материала

Норма расхода материала

Длина шва,

мм

Расход материала на изделие

Цена 1 кг материала,

руб.

Стоимость материала

Общая стои-

мость мате-

риала

проволока

газ

флюс

проволока

газ

флюс

проволока

газ

флюс

проволока

флюс

газ

проволока

газ

флюс

Автоматическая сварка

С 7

8

Св – 08 Г 2 С

СО 2

АН – 348 А

0,41

---

0,55

10,2

4,18

---

5,61

65

18,5

6,75

2 771,34

---

1 058,6

3 829,94

Т 3

8

0,37

---

0,5

26

17,02

---

13

65

18,5

6,75

28 763,8

---

6 253

35 016,8

Т 3

8

0,37

---

0,5

26

17,02

---

13

65

18,5

6,75

28 763,8

---

6 253

35 016,8

Полуавтоматическая сварка

Т 3

8

1,02

40

---

11

11,22

440

---

65

18,5

6,75

8 023,6

833,08

---

8 856,68

Т 1

8

0,98

34

---

2,2

2,15

74,8

---

65

18,5

6,75

307,45

31,92

---

339,37

Итого:

83 059,59

Стоимость материала: 1 кг флюса = 18,5 (руб.), 1 кг проволоки = 75 (руб.),

1 баллон (40 л) СО2 = 270 (руб.)

Стоимость основного материала определяется по формуле:

М = Q х m - g х n (21)

где: Q – расход материала на изделие (черный рез)

g – вес отходов

m – цена 1 кг материала = 75 (руб.)

n – цена 1 кг отходов = 2,5 (руб.)

Расход материала на конструкцию с учетом коэффициента пересчета массы (К пересч. = 1,25)

Q = М кон. х К пересч.

Q = 1059 х 1,25 = 1323,75 (кг)

g = Q - М кон. = 1323,75 – 1059 = 264,75 (кг)

М = 1323,75 х 75 – 264,75 х 2,5 = 98 619,38 (руб.)

Расход электроэнергии для сварки одного изделия определяется по формуле:

Э общ. = (0,02 – 0,03) х Р х Э эн (22)

где: Р – удельный вес конструкции (кг).

Э эн – удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (5 - 6).

Принимаем Э эн = 5,5

Э общ. = 0,025 х 1059 х 5,5 = 145,61 (кВт)

Стоимость 1 кВт / ч = 1 рубль 80 копеек

Расходы на затраты электроэнергии определяют по формуле:

Ээл. = С т 1 кВт/ч х Э общ. (22)

Ээл. = 1,8 х 145,61 = 262,09 (руб.)

Расчет основной заработной платы производственных рабочих определяется по формуле:

З = Ф п (23)

N

где: Ф п – полный фонд заработной платы основных рабочих за 1 год

N – годовая программа

N = Т г___

∑ t шт.к.

N = 60930___ = 3 000 (шт.)

20,3

З = Ф п = 4 300 699,92 = 1433,56 (руб.)

N 3 000

Начисления на заработную плату производственных рабочих принимаем в размере 34,2 % от основной заработной платы на 1 изделие.

Начисл. = 1433,56 х 34,2 = 523,24 (руб.)

100

Цеховые расходы принимаем в размере 200 % от заработной платы основных рабочих на 1 изделие.

Цех.расх. = 1433,56 х 2 = 2867,12 (руб.)

Общезаводские расходы принимаем в размере 60 % от заработной платы на 1 изделие.

Общ.зав.расх. = 1433,56 х 0,6 = 860,13 (руб.)

Заводская себестоимость изделия определяется путем суммирования затрат по всем статьям калькуляции.

Зав.себест. = 98 619,38 + 83059,59 + 262,09 + 1 433,56 + 523,24 + 2 867,12 +

+ 860,13 = 187 625,11 (руб.)