1.8. Расчет площади участка

Площадь участка (S ) состоит из основной производственной площади (S ) и вспомогательной (S ):

S =S +S .

Основная производственная площадь (табл. 1.13) составляет (S ):

S = (S S

где S₁ и S₂ — площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м²; п — принятое количество станков.

Таблица 1.13 - Расчет производственной площади участка

№ опе­рации, i	Наимено­вание обо­рудования	Габа­ритные размеры	Принятое количество станков П	Площадь, м^2
				одного станка, S	проходов, S	общая, S
Всего

Площадь проходов принимается на 1 станок в среднем 12 м².

Вспомогательная площадь (S ):

S

где S — складская площадь под заготовки и готовые детали (при­мем 15% от производственной); S — площадь инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) для массового производства примем 0,35 м² на станок; S — площадь одного контрольного пункта (6 м²); S_быт — площадь бытовых и конторских помещений (примем 1,22 м² на 1 рабочего в наибольшую смену).

Произведем расчет вспомогательной площади участка. Определим общую площадь участка S .

Определим объем здания (V):

V = S *h ,

где h — высота здания (9,25 м).

Стоимость здания определим по формуле:

С = V*Ц ,

где Ц —цена 1 м³ здания (600 у.е.).

1.9. Разработка графика ремонта оборудования

Сроки ввода нового (или после капитального ремонта) оборудо­вания в эксплуатацию по основному производству представлены в табл. 1.14. В зависимости от количества оборудования студент может установить сроки его ввода самостоятельно.

Таблица 1.14 - Сроки ввода оборудования в эксплуатацию по основному производству

Наименование станков	Количество единиц	Категория сложности ремонта	Месяцы установки или капитального ремонта станков по годам (предлагаемые)
			01	02	03	04
Вертикально-сверлильные		8	II, V	VI, VIII	1,Х	И, IV
Протяжные		12	I.VI	II, III, V	VII, IX	I
Токарные		11	XI, III	V, IX, X	III, IX
Фрезерные		10		I, IV	V, IX

Структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

К-0- M - О - М₂ – О - С - О - М₃ – О - М₄ – О - С₂ – О - М₅ – О - М₆ – О - К.

Продолжительность ремонтного цикла Т = 24 000 ч, или 6 лет, при двухсменной работе оборудования.

а) Рассчитать продолжительность в месяцах межремонтного (Т и межосмотрового (Т ) периодов по формулам:

Т

Т

где n n n — соответственно количество малых, средних ремонтов и осмотров в структуре ремонтного цикла.

б) Составить график ремонта оборудования, установленного в первом году (табл. 1.15 приложения), во втором году (табл. 1.16), в третьем году (табл. 1.17) и в четвертом году (табл. 1.18).

Порядок выполнения графика ремонта оборудования следующий.

Пусть Т мес., Т = 4 мес. Оборудование введено в эксплуатацию в феврале первого года. Тогда структуру ремонтного цикла можно представить таблицей:

Оборудование

К

О

m

О

М

О

С

О

М3

О

М4

О

С2

…

Сверлильное

II 01

VI 01

X 01

II 02

VI 02

X 02

II 03

VI 03

X 03

II 04

VI 04

X 04

II 05

в) Составить график ремонта оборудования на планируемый год (табл. 2.19 приложения). Номер планируемого года определяется учащимся самостоятельно.

Таблица 1.15 - График ремонта оборудования, установленного в 2001 г.

Наименование оборудования

Nст

К

К

О

M1

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

О

М5

О

М6

O

Сверлильное

1 2

II V

Протяжное

1 2

I VI

Токарное

1 2

XI III

Таблица 1.16 - График ремонта оборудования, установленного в 2002 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

M1

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

О

М5

О

М6

O

K

Сверлильное

3 4

VI VIII

Протяжное

3 4 5

II III V

Токарное

3 4 5

V IX X

Фрезерное

1 2

I IV

Таблица 1.17 - График ремонта оборудования, установленного в 2003 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

m

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

0

М5

О

M6

O

K

Сверлильное

5 6

I X

Протяжное

6 7

VII IX

Токарное

6 7

III IX

Фрезерное

3 4

V IX

Таблица 1.18 - График ремонта оборудования, установленного в 2004 г.

Наименование оборудования

Nст

К

О

m

О

М2

O

C

O

М3

O

М4

O

С2

0

М5

О

M6

O

K

Сверлильное

7 8

II IV

Протяжное

8

I

Таблица 1.19 - График ремонта оборудования на планируемый ______ год

Наименование

Номер

Месяцы

оборудования

станка

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1

Сверлильное

2

О

М

О

Протяжное

1 2

Токарное

1 2

Фрезерное

1 2

В табл. 1.19 в каждую клеточку проставляется вид ремонтных работ, определенных в табл. 1.15— 1.18, на соответствующий плановый период. Например, малый — буква «М», средний — буква «С», осмотр — буква «О», капитальный — буква «К».

г) Расчет годовой трудоемкости ремонта оборудования по видам работ: слесарные (Q ) — табл. 1.20; станочные (Q ) — табл. 1.21; прочие (Q ) — табл. 1.22. Исход­ные данные для расчета — в табл. 1.19.

Таблица 1.20 - Расчет трудоемкости слесарных работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта			Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
	Малый n	средний n	Осмотр n
Сверлильные				8
Протяжные				12
Токарные				11
Фрезерные				10
Нормы времени на слесарные работы, ч	4,0	6,0	0,75	Итого

Таблица 1.21 - Расчет трудоемкости станочных работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта			Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
	малый n	средний n	осмотр n
Сверлильные				8
Протяжные				12
Токарные				11
Фрезерные				10
Нормы времени на станочные работы, ч	2,0	7,0	0.1	Итого

Таблица 1.22 - Расчет трудоемкости прочих работ

Наименование станков	Количество ремонтных операций по видам ремонта		Категория сложности ремонта R	Расчет трудоем­кости, ч, Q
	малый n	средний п
Сверлильные			8
Протяжные			12
Токарные			11
Фрезерные			10
Нормы времени на слесарные работы, ч	0,1	0,5	Итого

Годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по следующей формуле:

Q

где п — число видов оборудования; t , t , t , t₀ — трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на одну ремонтную единицу, ч; п , n , n , п — число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла в плановом периоде; R – категория сложности ремонта.

д) Общая годовая трудоемкость всех ремонтных работ (Q_год) составляет:

Q_год = Q_слес + Q_стан +Q_пр.

е) Расчет продолжительности простоя (Т_пр) из-за ремонта (таб. 1.23). определяется исходя из данных табл. 1.19. Расчет аналогичен как и при определении годового объема ремонтных работ по видам.

Наименование станков	Количество ремонтных операций		Категория сложности ремонта R	Расчет продолжительности простоя, сут., Тпр
	малый ремонт n	средний ремонт п
Сверлильные
Протяжные
Токарные
Фрезерные
Нормы простоя оборудования в ремонте, сут., на 1 ремонтную машину при двухсменной работе	0,14	0,33	Всего