31. Метрологическое обеспечение сертификации товаров и систем управления качеством и его эффективность

При сертификации товаров и систем качества осуществляется метрологическое обеспечение необходимых измерений и испытаний.

Метрологическое обеспечение испытаний товаров и систем качества, представленных для сертификации, предполагает:

1) наличие необходимых средств измерений, зарегистрированных в Госреестре;

2) наличие испытательного оборудования, соответствующего требованиям нормативных документов на методики проведения испытаний;

3) использование только аттестованных методик выполнения измерений;

4) удовлетворительное состояние средств измерений и испытательного оборудования, наличие и соблюдение графиков их аттестации и проверки;

5) наличие и достаточность средств измерений, представленных для проведения периодической аттестации испытательного оборудования;

6) обязательное наличие протоколов первичной и периодической аттестации испытательного оборудования, графиков их проведения.

Метрологическую основу процесса испытаний товаров и систем качества, представленных на сертификацию, составляют:

1) комплекс стандартов государственной системы обеспечения единства измерений;

2) нормативно—технические и просто технические документы, регламентирующие требования к товарам и системам качества и методам соответствующих испытаний;

3) нормативно—технические документы, регламентирующие требования к средствам измерений и испытаний и порядок их использования;

4) комплекс стандартов, регламентирующих организационно—методические и нормативно—технические основы измерений и испытаний;

5) комплекс стандартов системы разработки и постановки товаров на производство (т. е. изготовление).

Основной документ, определяющий качество технологического процесса измерений и испытаний при указанной сертификации, – методика измерений и испытаний.

Мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности работ по метрологическому обеспечению производства:

1) Ревизия и оптимизация парка контрольного, измерительного и испытательного оборудования (КИИО), исходя из принципа «необходимо и достаточно»;

2)  замена парка морально устаревшего КИИО современным оборудованием, внедрение новых методов измерений;

3)  автоматизация измерительных процессов;

4)  оптимизация точности измерений по экономическому критерию:

-  анализ степени важности измерительной информации;

-  использование более точных СИ на ответственных участках, использование СИ с более грубым классом точности, где это целесообразно;

-  анализ расчета суммарных погрешностей измерений, переход, где это целесообразно, от арифметического суммирования к геометрическому;

5)  совершенствование процедур поверки, калибровки, ремонта СИ (внедрение новых эталонов, аккредитация метрологической службы и т.д.) с учетом экономической эффективности;

6)  разработка и внедрение МВИ;

7)  повышение профессионального уровня персонала, занимающегося вопросами метрологического обеспечения;

8)  упорядочение структуры службы, занимающейся метрологическим обеспечением.

9)  Оценка неточности, степени недостоверности получаемых результатов.

10)  Преимущественное применение унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих требуемую точность измерений.

11)  Систематическое повышение квалификации метрологов:

12) Активное использование электронной базы данных, снабженной гибкой системой поиска информации и автоматически актуализируемой по мере появления новой информации.

13) Мероприятия по повышению метрологического уровня специалистов других отделов (конструкторского, технологического, производственного, испытательного).

14) Тесное взаимодействие метрологической службы предприятия с региональным ЦСМ и метрологическими службами других организаций (предприятий).