6. Выбор способов комплексно-механизированного производства земляных работ и обоснование его
При комплексной механизации работы выполняются с помощью комплектов машин, взаимно дополняющих друг друга и увязанных между собой по основным параметрам и расположению в технологической цепи.
При выборе способов производства работ необходимо учитывать: вид грунта, размеры земляного сооружения, уровень грунтовых вод, дальность перемещения грунта и сезон производства работ.
Срезка растительного слоя осуществляется бульдозерами, прицепными или самоходными скреперами. При выборе типов машин необходимо иметь в виду, что технологический процесс срезки растительного грунта включает собственно срезку, а также перемещение грунта. Бульдозерами целесообразно перемещать грунт до 50–100 м (в зависимости от мощности бульдозера), прицепными скреперами – до 300–1000 м, самоходными скреперами – до 3 км. Следует отметить, что отвал растительного грунта следует располагать на расстоянии 10 м от бровки траншеи (с одной или двух сторон котлована) и 5 м – от бровки траншеи (с одной стороны). При выборе той или иной машины необходимо обосновать возможность использования последней. Для сравнения следует выбирать 2–3 машины одного или разных типов.
Разработка котлованов (траншей) осуществляется, как правило, одноковшовыми экскаваторами. Вид рабочего оборудования (драглайн, прямая или обратная лопата) выбирается в зависимости от размеров сооружения, вида грунта, уровня грунтовых вод и сезона производства работ.
При выборе одноковшового экскаватора, в первую очередь, следует рассмотреть возможность применения прямой лопаты как наиболее производительной. В случае, если уровень грунтовых вод располагается выше разработки, необходимо организовать водоотлив. Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой с ковшом емкостью от 0–15 до 2,0 м3, применяются для грунтов I–III групп при разработке котлованов, траншей с погрузкой грунта на транспортные средства и в небольшом количестве – в отвал.
7. Выбор основных машин и механизмов для производства земляных работ
На основании рекомендаций, изложенных выше, размеров земляного сооружения, характеристики грунтов выбираются тип и марка экскаватора.
принимаем экскаватор, оборудованный обратной
лопатой ЭО 3221 характеристики которого:
емкость ковша до 0,5 м3;
наибольший радиус копания 4,9м;
наибольший глубина копания 7,8 м (для котлована);
начальный радиус выгрузки 3,05 м
конечный радиус выгрузки 5,6 м
начальная высота выгрузки 2,3 м
конечная высота выгрузки 4,9 м
Габариты экскаватора:
Рис. 9. Габариты экскаватора:
А – длина 4,61 м; В – ширина 2,88 м; h – высота 3,28 м
Работы по обратной засыпке и разравниванию грунта выполняют с использованием автосамосвалов и бульдозера. Уплотняют грунт вдоль осей фундаментов за 3–4 проходки по одному месту прицепным или самоходным вибрационным катком с гладкими или кулачковыми вальцами. Вокруг фундамента грунт уплотняют на расстоянии не менее 0,8 м от него электрическими самопередвигающимися трамбовками или виброплитами. Вокруг фундаментов грунт трамбуется с помощью электротрамбовок. С помощью этих машин можно осуществить планировку откосов и поверхностей земляных сооружений, зачистку недоборов грунта при рытье котлованов и траншей, обратную засыпку грунта и пр.
После расчета и выбора всех машин и механизмов, необходимых для производства земляных работ, рекомендуется составить ведомость потребных машин и механизмов (табл. 3).
Таблица 3