Приклад 2.

Розрахувати виконавчі розміри калібру-скоби для контролю валу Ø35 g6.

Рисунок 2 – Ескіз деталі.

Порядок розрахунку.

1. Визначаємо граничні відхилення валу по ГОСТ 25346 :

es=-9 мкм = -0,009 мм;

ei =-25 мкм = -0,025 мм.

2. Визначаємо граничні розміри валу:

d_max = d + es ,

d_min = d + ei ,

де d_max , d_min – відповідно максимальний і мінімальний граничний розміри

валу, мм;

d – номінальний розмір валу, мм;

es, ei – відповідно верхнє і нижнє граничні відхилення валу, мм.

d_max = 35 +(-0,009) = 34,991 мм,

d_min = 35 + (-0,025) = 34,975 мм.

3. Визначаємо відхилення і допуски калібру по ГОСТ 24853-81. Для 7-го квалітету і інтервалу номінальних розмірів від 18 до 35 мм маємо:

z₁ = 3,5 мкм = 0,0035 мм

у₁ = 3 мкм = 0,003 мм

Н₁ = 4 мкм = 0,004 мм

4. Визначаємо виконавчий розмір для прохідної сторони:

H

ПР= d_max – z₁ ± ---- ,

2

0,004

ПР_мах = 34,991 - 0,0035 + ------- = 34,9895 мм ,

2

0,004

ПР_min = 34,991 - 0,0035 - -------- = 34,9855 мм.

2

Виконавчий розмір на кресленні ПР_викон.= ПР_min^+H1 = 34,9855^+0,004 мм.

5. Визначаємо розмір зношеного калібру прохідної скоби:

ПР_знош.= d_max + у₁ ,

ПР_знош. = 34,991 + 0,003 = 34,994 мм.

6. Визначаємо виконавчий розмір для непрохідної сторони:

Н

НЕ = d_min ± ---- ,

2

0,004

НЕ_мах = 34,975 + -------- = 34,977 мм,

2

НЕ_міп = 34,975 - 0,002 = 34,973 мм.

Виконавчий розмір на кресленні НЕ_викон.=НЕ_мах^+Н1=35,977^+0,004 мм.

7. Будуємо схему розташування полів допуску для валу і калібрів.

8. Виконуємо кресленик калібр-скоби з позначенням виконавчих розмірів. Решту розмірів калібр-скоби приймаємо по ГОСТ 18358 або для калібрів-скоб оснащених твердим сплавом по ГОСТ 16780 – ГОСТ 16775. Приклад креслення калібр-скоби дивись Додаток Б.