14Пружинонавивочный станок

        предназначен для изготовления из проволоки и прутка пружин, пружинных шайб и колец. Работают по автоматическому и полуавтоматическому циклу. На П. с. в холодном и горячем состоянии навивают винтовые, цилиндрические, конические, фасонные пружины (См. Пружина). Основные узлы П. с.: привод (обычно электрический), правильный, навивочный, шаговый и отрезной механизмы (рис.). Наиболее распространены пружинонавивочные автоматы холодной навивки с прерывистой подачей проволоки 2—3 парами роликов, приводимых зубчатым сектором или включаемых фрикционной муфтой (см. Навивка пружин). Пружины отрезаются в момент остановки роликов. Существуют П. с. с непрерывной подачей проволоки и «летучим резцом» (отрезка пружины без остановки роликов), что повышает производительность. Кроме основных механизмов, П. с. могут иметь различные приспособления и приставки, контрольные и корректирующие приборы и др. Применяются главным образом в серийном и массовом производстве. Производительность пружинонавивочных автоматов до 250 пружин в 1 мин, до 2200 пружинных шайб в 1 мин.

15Технология изготовления пружин (1-я часть)

1. Пружины, навиваемые в холодном состоянии и не подвергаемые закалке

2. Для навивки пружин в холодном состоянии применяют специальные пружинонавивочные станки, а для навивки небольших партий - переоборудованное под навивку пружин токарное оборудование, специальные полуавтоматы либо ручная оснастка.

Технологический процесс изготовления пружин, навиваемых на пружинонавивочных автоматах  включает в себя обязательную навивку опытных экземпляров пружин с последующей механической, слесарной и термической обработкой для проверки на соответствие чертежных требований, а также коррекции дальнейшего процесса производства в соответствии с полученными результатами.

При любом из способов навивки обеспечиваются следующие параметры:

- наружный, средний или внутренний диаметр пружины

- количество рабочих и общих витков

- шаг и высота пружины с учетом дальнейшей обработки

- для пружин сжатия - правильность поджатия опорных витков, для остальных пружин – обеспечение дополнительных технологических витков.

После навивки, пружины в зависимости от назначения подвергаются механической обработке. Пружины сжатия торцуются в соответствии с чертежными требованиями на специальных торцешлифовочных машинах, либо используют промышленные точила с абразивными кругами разных диаметров. У пружин кручения и растяжения формируются технологические концы или зацепы с последующей обрубкой/обрезкой технологических концов с применением специального инструмента и оснастки.

Далее пружины направляются на термообработку. Для данного вида пружин применяется низкотемпературный отпуск в специальных отпускных печах для снятия внутренних напряжений и приданию готовому изделию постоянных пружинных свойств. Длительность и температура выдержки в печи зависит от диаметра материала и его принадлежности к ГОСТам.

После термообработки пружины проходят испытания на соответствие  требований чертежей, а также контроль ОТК на соответствие параметров.

При необходимости на поверхность пружины наносится антикоррозионное покрытие. После гальванического покрытия обязательно применяется операция прогрева с целью обезводораживания.