- •Задание 1. Определение элементов взаимозаменяемости гладкого цилиндрического сопряжения с расчетом калибров для контроля его деталей и выбором универсальных средств измерения Цель задания
- •Указания
- •Выполнение
- •Указания
- •Пример оформления задачи 1.2
- •Выполнение
- •Указания
- •Задание 2. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений и подшипников качения Цель задания
- •Указания
- •Указания
- •Указания
- •Задание 3. Определение основных элементов шпоночного и шлицевого соединений Цель задания
- •Указания
- •Выполнение
- •Указания
- •Указания
- •Решение
- •Наименование таблиц
- •Допуски и отклонения калибров по ст сэв 157-75
Пример оформления задачи 1.2
Калибрами контролируются детали гладкого цилиндрического соединения Ø55 .
Выполнение
Определяем предельные отклонения и предельные размеры отверстия и вала (Приложение 4, табл. 1 и 2).
; мм; мм; мм.
мм;
мм;
мм;
мм.
Строим схему полей допусков деталей заданного соединения (рис. 2.а).
На схеме строим поля допусков рабочих калибров.
Выписываем числовые значения предельных отклонений и допусков калибров (Приложение 5).
Для калибра пробки (номинальный диаметр отверстия 55 мм, седьмой квалитет):
допуск на изготовление Н=5 мкм;
отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра Z=4 мкм;
допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска детали y=3 мкм.
для калибра скобы (номинальный диаметр вала 55 мм, шестой квалитет): Н1=5 мкм; Z1= 4 мкм; y1=3 мкм.
Определяем предельные размеры калибров (Приложение 6).
Пробка проходная новая:
Наибольший размер: мм;
Наименьший размер: мм.
Пробка изношенная: мм.
Пробка непроходная новая:
наибольший размер: мм;
наименьший размер: мм.
Скоба проходная новая:
наибольший размер: мм;
наименьший размер: мм.
Скоба изношенная: мм.
Скоба непроходная новая:
наибольший размер: мм;
наименьший размер: мм.
Приводим эскизы калибров с маркировкой сторон и исполнительными размерами (рис. 2.б).
Литература: 1, стр. 184 …190.
Задание 1.3. Выбрать универсальные средства измерения для деталей гладкого цилиндрического соединения.
Указания
Приступая к выполнению задания необходимо ознакомиться с классификацией методов и средств намерения, метрологическими характеристиками и устройством средств измерения, а также с причинами возникновения погрешностей при измерениях.
Выбор универсальных измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов.
С учетом этих факторов в стандарте СТ СЭВ ЗОЗ-76 приводятся значения допустимой погрешности измерения размеров в зависимости от величины допуска изделия.
Допустимая погрешность измерения показывает, насколько можно ошибиться при измерении детали заданной точности и в меньшую и в большую сторону, т.е. имеет знак
Все средства измерения имеют погрешность. В паспорте указывается предельная погрешность , являющаяся наибольшей величиной, на которую этот инструмент может исказить результат измерения.
Зная это, при выборе универсального средства необходимо, чтобы его предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения: .
Пример оформления задания 1.3.
Требуется выбрать универсальные средств измерения для деталей гладкого цилиндрического соединения Ø .
Решение
Определяем допуски отверстия и вала, образующих заданное соединение (приложение 4, табл. 1 и 2).
Для отверстия Ø 70Н9(+0,074), допуск TD=74 мкм;
Для вала Ø70d9 , допуск Td=84 мкм.
Находим допускаемую погрешность измерения отверстия и вала (Приложение 4, табл. 3).
Поскольку отверстие и вал изготовлены по одному квалитету и имеют равные допуски, допускаемая погрешность измерения для них одинаковая мкм.
Выбираем средства измерения с ближайшим значением предельной погрешности метода измерения (Приложение 4, табл. 4).
Для измерения вала принимаем микрометр 2-го класса, у которого мкм (в интервале размеров 50 …80 мм).
Литература: 1, стр. 105…111; 123…170; 190…193.