7 Индивидуальное задание

7.1. Индивидуальное задание на тему «Изучение назначения конструкции и принципа действия чесальной машины, ее использование на предприятии» Общее устройство чесальных машин

Чесальные машины разных типов отличаются друг от друга различной конструкцией некоторых механизмов и деталей и характером гарнитуры, образующей игольчатую поверхность рабочих органов машины.

Грубая чесальная машина по своему назначению конструктивно наиболее отличается от остальных, перечисленных типов чесальных машин.

Назначение чесальных машин

Тонкая чесальная машина и чесальный агрегат в процессе приготовления пряжи играют исключительно важную роль в обработке волокна.

Если лента будет плохо сформирована на тонкой чесальной машине или на чесальном агрегате (неровнота по толщине на разных участках длины, шишковатая, переслежистая и т. п.), то, несмотря на дальнейшую ее обработку на ленточных и ровничной машинах, пряжа из этой ленты не будет обладать высокими качествами. Пороки, которые будет иметь лента, полученная с тонкой чесальной машины или с чесального агрегата, в той или иной мере передадутся и пряже.

На тонкой чесальной машине и чесальном агрегате выполняются следующие процессы чесания волокна:

распутывание, расправление и параллелизация спутанных волокон и расщепление, технических волокон на более тонкие;

перемешивание волокнистого материала для бoлee равномерного распределение волокна в ленте;

очистка волокна от непрядомых примесей: костры, сора и пыли.

Кроме чесания волокна на машине происходит формирование из запутанной массы волокон непрерывной ленты заданного номера и равномерной структуры.

На грубой чесальной машине ведется подготовка пеньки, конопляного луба, джута, кенафа и канатника для обработки их на тонкой чесальной машине.

Основная работа, производимая грубой чесальной машиной сводится к тому, чтобы разорвать длинные грубые технические волокна на более короткие для правильной дальнейшей организации технологического процесса приготовления пряжи.

Кроме того, на грубой чесальной машине также происходит распутывание, перемешивание и очистка волокнистого материала, но менее интенсивно, чем на тонкой чесальной машине или на чесальном агрегате.

Формирование ленты на чесальной машине

Формирование непрерывной ленты заданного номера происходит на тонкой чесальной машине или на чесальном агрегате.

Прежде чем получить из волокнистого материала непрерывную ленту, волокно подвергается, как было уже упомянуто, распутывание, перемешиванию, очистке, расщеплению и параллелизации.

Процесс чесания на чесальных машинах происходит в результате взаимодействия игольчатых поверхностей рабочих органов машины (рис.4).

На чесальной машине имеется транспортер (питающее полотно) , пара питающих валиков, главный барабан, вокруг которого на одинаковом расстоянии друг от друга расположены рабочие пары валиков. Каждая рабочая пара валиков состоит из одного paбoчeгo валика и одного чистительного валика. За последней рабочей парой валиков со стороны питания установлены два съемных барабана б и выпускные цилиндры и с плющильными валиками.

Перед цилиндрами расположены направляющие воронки.

Нижний питающий валик, главный барабан, рабочие и чистительные валики, а также съемные барабаны имеют игольчатые поверхности, представляющие собой набор деревянных планок с насаженными в определенном порядке иглами.

Распутывание в о л о к о н, поступающих на чесальную машину в виде беспорядочной, спутанной массы волокнистого материала, происходит между главным барабаном и рабочими валиками (рис. 4), а также частично между питающими валиками и главным барабаном благодаря взаимному воздействию на волокно игл этих рабочих органов машины.

Пучки волокон, захваченные с транспортера питающими валиками, имеющими окружную скорость от 0,8 до 4,5 м/мин, нанизываются на иглы главного барабана, вращающегося со скоростью от 785 до 885 м/мин.

Ввиду большого различия в скоростях питающих валиков и барабана, а также вследствие того, что иглы питающего валика, имеют направление против движения волокна, а иглы главного барабана - по ходу волокна, пучки волокон, захваченные иглами питающего валика и одновременно нанизанные на иглы главного барабана, будут растаскиваться и частично распутываться.

Основной же процесс распутывания волокон происходит между главным барабаном и рабочими валиками следующим образом.

Вследствие вращения главного барабана, нанизанные на его иглы пучки волокон подводятся к рабочим валикам, вращающимся со скоростью от 8 до 57 м/мин, причем главный барабан вращается в направлении против часовой стрелки, а рабочие валики - по часовой стрелке.

Различие скоростей главного барабана и рабочего валика, а также направления движений игл рабочего валика и волокна, находящегося на иглах вращающегося главного барабана, приводят к тому, что волокно, захваченное одновременно иглами валика и барабана, подвергается - растаскиванию (распутыванию). Значительная часть, волокна при этом, вследствие большого наклона игл на рабочем валике, с главного барабана переходит на рабочий валик.

О ч и с т к а в о л о к н а от костры, пуха и других примесей происходит при переходе его с рабочего валика на чистительный валик.

Рабочий валик, вращаясь по часовой стрелке, снятое волокно с игл главного барабана подводит к чистительному валику.

Чистительный валик вращается также по часовой стрелке, но с значительно большей скоростью, чем рабочий валик (от 100 до 307 м/мин), кроме того, он имеет обратное направление игл по отношению к иглам рабочего валика.

Благодаря этому волокна легко снимаются с игл paбoчeгo валика чистительным валиком, при этом получается взрыхление и как бы встряхивание волокна.

В результате такого воздействия на волокно вылетают костра, часть коротких волокон и другие примеси, обладающие меньшей способностью зацепляться за иглы чистительного валика, чем длинные волокна.

Очистка волокна будет происходить лишь у первых 2-4 рабочих пар валиков (в зависимости от числа рабочих пар валиков на машине), так как последующие рабочие пары валиков будут находиться над барабаном, поэтому оставшиеся костра и короткие волокна будут снова попадать в основную массу волокна, движущуюся к съемным барабанам 6. Для избежания этого соотношения скоростей paбoчиx органов устанавливают такое, при котором волокно получает максимальную очистку у нижних и средних рабочих пар валиков.

Перемешивание в о л о к н а осуществляется при переходе его с чистительных валиков на главный барабан вследствие разных скоростей этих рабочих органов и вращения их в противоположные стороны.

Перемешивание волокна получается в результате того, что рабочие валики захватывают с главного барабана волокна из одной части потока и при помощи чистительных валиков передают их снова на барабан в другую часть потока.

Таким образом, основную работу по чесанию волок: на (распутыванию, очистке и перемешиванию) в чесальной машине осуществляют главный барабан, рабочие и чистительные валики благодаря взаимодействию их окружных скоростей, наличию игольных поверхностей, соответствующему направлению вращения их и наклона игл.

Волокно, обработанное первой рабочей парой валиков во взаимодействии с главным барабаном, уносится последним ко второй рабочей паре валиков, где также обрабатывается, от второй к третьей и т. д.

Повторение воздействия на волокно каждой последующей рабочей пары валиков в конечном итоге приводит к тому, что основная часть спутанных в пучках волокон получает соответствующую обработку, образуя, таким образом, общий поток прочесанной массы разрыхленных, распутанных, перемешанных и значительно очищенных волокон, движущихся к съемным барабанам.

Съемные барабаны, имеющие значительно меньшую скорость (от 8,4 до 12,5 м/мин), чем главный барабан, а направление игл против движения волокна, вращаясь по часовой стрелке, снимают волокно с игл главного барабана.

Съемными гребенками волокно сбивается со съемных барабанов, при помощи колец, установленных на съемных барабанах, разделяется на три отдельных ручья (потока) и направляется в выпускные воронки и далее на выпускные цилиндры под плющильные валики, из - под которых выходят три ленты на горизонтальный стол.

Таким образом, волокно, прошедшее через всю машину от питающих валиков до съемных барабанов и получившее соответствующую обработку, формируется в непрерывные ленты при переходе со съемных барабанов через воронки на выпускные цилиндры под плющильные валики.

Эта лента не имеет еще заданного номера и по своей структуре мало уплотненная (рыхлая), с малопараллелизованными волокнами. Параллелизация волокон в самой чесальной машине не производится, если не считать некоторого выравнивания волокон, происходящего между съемными барабанами и выпускными цилиндрами, вследствие различия их скоростей, образующих небольшую вытяжку, доходящую до 1,4.

Основной процесс параллелизации волокон и окончательное формирование ленты заданного номера и заданной длины происходят в вытяжной головке (ролике) чесальной машины, показанной на рис. 5.

Назначение головки - вытянуть (утонить) ленты, поступающие с горизонтального стола, выровнять их путем сложения трех лент в одну и обеспечить ленту заданного номера. Во время вытягивания лент в головке происходит параллелизация волокон.

Три ленты, как уже было сказано ранее, с нижнего цилиндра чесальной машины поступают на горизонтальный стол, с которого при помощи пальцев 14, укрепленных на столе, направляются в питающие цилиндры головки.

Из питающих цилиндров ленты поступают на иглы движущихся гребней и далее на вытяжной цилиндр под нажимные валики. Между питающим и вытяжным цилиндрами происходит вытягивание (утонение) ленты в 1,5 - 4 раза, при этом достигается параллелизация волокон, после чего ленты выходят на лентосоединительную доску.

С лентосоединительной доски три ленты, сложенные в одну, направляются на выпускной цилиндр под плющильный валик, где они уплотняются и одной выровненной лентой выводятся в таз.

Одинаковая длина ленты в каждом тазу получается благодаря имеющемуся на машине переключателю ленты или звонковому механизму, связанному с выпускным цилиндром.

Приведенный способ формирования ленты на тонкой чесальной машине и на чесальном агрегате является основным способом при обработке лубяных (пенькового и льняного) волокон.