3.6 Рабочий проект

На последней стадии проектирования разрабатывается конструкторская и технологическая документация.

3.6.1 Разработка методов обработки изделия

Конструкцию узлов изделия разрабатывают с учетом современных прогрессивных методов обработки, пошивочных свойств материалов, применение современных прокладочных и клеевых материалов, обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации ручного труда, минимальных трудовых затрат, качественного изготовления изделия. Конструкцию узлов изделия представляют в виде сборочного чертежа.

Сборочный чертеж - это обязательный документ, дающий полную характеристику окончательного конструктивного устройства проектируемого изделия, представление о расположении и взаимосвязи составных частей, которые соединяются по данному чертежу и обеспечивающий возможность сборки и контроля сборочной единицы.

Выбор методов обработки является одним из важнейших этапов проектирования технологических процессов, так как выбранные методы обработки во многом предопределяют эффективность технологических процессов и качество изготовления изделий.

Выбор методов обработки следует производить с учетом основных требований: обеспечение высокого качества, максимальной эффективности, свойств материалов и т.д.

В разделе должны быть представлены методы обработки всех основных деталей и узлов в виде сборочных схем, на схемах указывается последовательность выполнения операций.

Методы обработки основных узлов изделия представляют в виде сборочных схем (графических изображений), выполненных на листах формата А1 (не менее 8 узлов) с графическим изображением модели (технический рисунок, вид спереди вид сзади) и в виде условных изображений на бумаге А4 формата (пример оформления на рис.2). На схемах выполненных на формате А1 указывается последовательность операций путем числовой нумерации. На формате А4 на схемы наносятся технические условия. Пример оформления сборочного чертежа на А4 формате представлен на рисунке 2.

В пояснительной записке курсовой работы представляется общая схема сборки деталей и узлов изделия с соблюдением технологической последовательности обработки. Схема сборки изделия должна четко отображать основные этапы технологического процесса.

3.6.2 Разработка лекал

На основании сборочного чертежа разрабатывают комплект лекал на заданный размер, рост и полнотную группу. Разрабатывают лекала для тканей верха на все детали, включая мелкие детали (клапаны, листочки, пояса, манжеты, паты, погоны и т. д.).

Разработку лекал выполняют в такой последовательности:

1. Копируют чертежи основных деталей, отмечая основные конструктивные линии: глубины проймы, талии, бёдер, полузаноса, вытачки, расположение карманов, петель и др. модельных особенностей.

2. Разрабатывают контуры лекал с учётом технологической обработки. На контурных линиях отмечают места расположения контрольных знаков.

3. Вырезают шаблоны основных деталей и путём совмещения срезов проверяют их сопряжённость, длину монтируемых участков, величину технологической обработки (посадку или растяжение), положение контрольных знаков.

4. Оформляют лекала всех деталей.

На лекала деталей наносят чертежным шрифтом следующие маркировочные данные:

• наименование изделия (указывают на основных деталях комплекта лекал);

• наименование детали, номер и количество деталей кроя;

• спецификацию деталей кроя (на одной из основных деталей);

• технический рисунок (на одной из основных деталей);

• размеры изделия (Р-Ог₃-Об) на каждой детали;

• подпись и фамилия конструктора-разработчика;

Для раскроя деталей изделия на лекалах наносят следующие обозначения:

• линию долевого направления ткани (сплошная тонкая линия) – направление нити основы (Но);

• значения основных конструктивных участков.

Разработка лекал для производства одежды по индивидуальным заказам имеет следующие особенности:

• лекала разрабатывают без припусков на швы и подгибы низа изделия и рукава.

Пример оформления лекал для производства одежды по индивидуальным заказам показан на рисунке 2.

В приложении курсовой работы представляют лекала деталей верха из кальки в масштабе 1:1.