- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •2.1 Основные положения
- •2.2 Порядок выполнения работы
- •3.1 Общие сведения
- •3.2 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕЙЕРА
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №5 РАСЧЁТ ДОМКРАТОВ
- •5.2 Порядок выполнения работы
- •5.4 Порядок выполнения работы
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
|
|
1.2. Порядок выполнения работы |
|
|
|
|
|
|
|
1. Рассчитать давление воды в насадке. |
|
|
|
|
|
|
|
2. Рассчитать силу гидродинамического давления струи и прове- |
|||||
|
рить выполнение условия удаления загрязнений. |
|
|
|
|
||
|
|
3. Рассчитать расход воды через установку. |
|
|
|
|
|
|
|
4. Определить мощность электродвигателя привода |
насоса для |
||||
СибАДИ |
|||||||
|
подачи воды в установку. |
|
|
|
|
|
|
|
ний. |
5. Про звести расчет основных параметров очистных сооруже- |
|||||
|
|
Контрольные вопросы |
|
|
|
|
|
|
сти? |
1. В чём заключается условие очистки поверхности струёй жидко- |
|||||
|
|
2. Как вл яет форма насадка на интенсивность очистки? |
|
|
|
|
|
|
|
3. Переч сл те основные параметры моечных установок. |
|
|
|
|
|
|
|
4. Из как х участков состоит струя жидкости? |
|
|
|
|
|
|
|
Варианты заданий |
|
Таблица 1.4 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
Тип насадка |
Наименование загрязнения |
|
|
Кол-во |
|
|
|
|
насадок |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Цилиндрический |
Пыле-грязевые |
|
|
1 |
|
|
2 |
Конический, сходящийся |
Остатки перевозимых грузов |
|
|
1 |
|
|
под углом 13°24′ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Коноидальный |
Остатки масел двигателей |
|
|
1 |
|
|
4 |
Конический, расходя- |
Остатки трансмиссионных масел |
|
|
1 |
|
|
щийся под углом 5…7° |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Сложный |
Остатки пластичных смазок кон- |
|
10 |
|
|
|
сервационных материалов |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Цилиндрический |
Масло-грязевые |
|
|
15 |
|
|
7 |
Конический, сходящийся |
Асфальтосмолистые |
|
|
20 |
|
|
под углом 13°24′ |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Коноидальный |
Нагар |
|
|
15 |
|
|
9 |
Конический, расходя- |
Накипь |
|
|
12 |
|
|
щийся под углом 5…7° |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
Сложный |
Лакокрасочные покрытия |
|
|
1 |
|
12
Лабораторная работа №2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПОРШНЕВОГО ПРИВОДА
Цель работы:
•изучить устройство пневматического поршневого привода;
•приобрести практические навыки расчета основных параметров пневмат ческого поршневого привода.
2.1. Основные положения
Пневмопр вод ш роко используют в приспособлениях благодаря его высокой скорости сра атывания (доли секунды), простоте конструкц , легкости управления, надежности и стабильности в работе. Исходной энерг ей является энергия сжатого воздуха.
Досто нством пневмоприводов является возможность их работы в кратковременных д намических режимах, при частых включениях, с изменением направления и скорости движения, при этом переходные процессы могут ыть управляемыми и контролируемыми.
К недостаткам пневмопривода относятся: неплавное перемещение штока, большие га аритные размеры силовых агрегатов, шум при выпуске отработавшего воздуха.
Осевая сила на штоке F, Н, определяется в зависимости от кон-
струкции пневмоцилиндров [4]: |
|
|
|
|
|
– для одностороннего привода (рисунок 2.1, |
): |
|
|||
F D2 p |
в |
F |
|
, |
(2.1) |
4 |
пр |
|
|
||
СибАДИ |
|||||
а |
|
|
|
б |
|
Рис.2.1. Схемы пневматического привода двухстороннего действия (а) |
|
||||
и одностороннего действия (б) |
|
13
В исходное положение поршень возвращается под действием пружины.
– для двухстороннего действия (бесштоковая полость) (рис. 2.1, а):
F D2 pâ , |
(2.2) |
4 |
|
– для двухстороннего действия (штоковая полость): |
|
СибАДИ |
|
F D2 d 2 pв, |
(2.3) |
4 |
|
где D – д аметр пневматического цилиндра (поршня), мм; d –диаметр |
|
штока пневмат ческого цилиндра (поршня), мм; |
pв – давление сжато- |
го воздуха в сети. Обычно принимается равным 0,6 МПа; – коэффи-
циент полезного действия пневмоцилиндра ( =0,85-0,90); Fпр – усилие предельно сжатой пружины о ратного хода, Н.
Расход сжатого воздуха Q, м3/с, без учёта потерь в соединениях
– для пневмоц л ндра одностороннего действия [4]
|
Q |
D2 |
Ln |
pв |
1 |
|
, |
|
(2.4) |
|||
|
4 |
pатм |
|
3600 |
|
|||||||
– для пневмоцилиндра двустороннего действия |
|
|
|
|||||||||
Q |
2D2 d 2 Ln |
|
pв |
|
1 |
, |
(2.4) |
|||||
pатм 3600 |
||||||||||||
|
4 |
|
|
|
|
|
где L – ход штока, м; n – число двойных ходов поршня за 1 час рабо-
ты, pатм – атмосферное давление, Н/м2.
Внутренний диаметр воздуховода dв, м, для подвода сжатого воздуха
dв |
4Q |
|
pв |
, |
(2.6) |
в |
|
||||
|
|
pатм |
|
где в – скорость протекания воздуха по трубопроводу (в магистральных трубопроводах в=6…12 м/с, в подводящих трубопроводах
в=16…40 м/с).
Диаметр пневмоцилиндра для закрепления заготовки в приспособлении для механической обработки, мм [4, 5]:
D |
FрK зап |
|
, |
(2.7) |
|
0,785 p |
|||||
|
|
|
где Fр – сила срезания, Н, Кзап – коэффициент запаса.
Полученное значение диаметра округляют до ближайшего большого по ГОСТ 15608–81Е и по принятому значению диаметра
14
рассчитывают действительную силу на штоке. Значение диаметров цилиндра и штока принимают из таблицы 2.1.
Таблица 2.1
|
|
|
|
Диаметры цилиндров и штоков |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D, мм |
50 |
60 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
|
СибАДИ |
|
|
|
||||||
|
d, мм |
16 |
|
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
55 |
|
|
|
Для выполнен я практической работы студентам выдается зада- |
||||||||||
|
ние по одному |
з вар антов, приведенных в таблице 2.2. |
|
|
|
||||||
|
|
|
2.2. Порядок выполнения работы |
|
|
|
|
||||
|
1. Определ ть расчетный диаметр пневматического цилиндра D |
||||||||||
|
и принять бл жайш й |
ольший из таблицы 2.1. Здесь же выбрать |
диаметр штока d.
2. Определ ть с лу на штоке пневмоцилиндра двухстороннего
действ я F. |
|
|
|
|
|
|
3. Определить подачу воздуха |
диаметр воздуховода. |
|||||
|
|
|
Варианты задания |
Таблица 2.2 |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
Сила |
|
авление в се- |
B какую полость |
Варианты |
|
Операция |
срезания Fр, |
|
ти сжатого воз- |
цилиндра поступает |
задания |
|
|
Н |
|
духа рв, Мпа |
воздух из сети |
1 |
|
Срезание на- |
5000 |
|
0,5 |
штоковую |
2 |
|
3700 |
|
0,6 |
штоковую |
|
3 |
|
кладки с тор- |
3200 |
|
0,4 |
бесштоковую |
4 |
|
мозной ко- |
2500 |
|
0,4 |
бесштоковую |
5 |
|
лодки Кзап=2,4 |
4500 |
|
0,5 |
бесштоковую |
6 |
|
|
3000 |
|
0,45 |
штоковую |
Контрольные вопросы
1.В чём заключаются преимущества применения пневмоцилиндров для закрепления заготовок?
2.В каких видах производств применяют пневмоцилиндры?
3.Какие по конструкции бывают пневмоцилиндры?
4.Как определяется диаметр пневмоцилиндра?
15