2381

и технологических жидкостей и газов, а также производственных помещений, является критерием допустимого количества загрязнений указанных объектов. В необходимых случаях класс чистоты назначает разработчик изделия. Решение инженерных задач обеспечения заданных требований чистоты в процессе производства

изделия возложено, как правило, на службу главного технолога предприятия.

СибАДИПри назначении класса чистоты элементов конструкции, жидких газообразных материалов придерживаются следующего правила. С одной стороны, назначение более высокого класса чистоты способствует повышению надежности и ресурса изделия в эксплуатации. С другой стороны, недостаточно обоснованное повышение требований чистоты приводит к повышению стоимости расходных материалов и применяемого технологического оборудования для очистки, к увеличению трудоемкости процессов обеспечения заданной чистоты. В конечном счете это приводит к повышению себестоимости производства изделия.

При про зводстве чувствительных к загрязнениям элементов изделий требован я промышленной чистоты распространяются на производственные помещения, обрабатываемые изделия, рабочие и технолог ческ е ж дкости и газы, воздух сжатый и для питания

пневмос стем.	Нормирование	допустимых		загрязнений
осуществляется в	соответствии со	стандартами,		приведенными
в табл. 7.1.
				Таблица 7.1
Перечень стандартов, нормирующих допустимые загрязнения
Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей			ГОСТ 17216–2001
Промышленная чистота. Классы чистоты воздуха			ГОСТ 12.1.005–88
Промышленная чистота. Тре ования чистоты сжатого			ГОСТ 17433–80
воздуха
Промышленная чистота. Требования к воздуху			ГОСТ 11882–73
питания пневмосистем
Промышленная чистота. Чистые производственные			ОСТ 1.41519–80
помещения. Классы чистоты воздуха

В технологических процессах восстановления деталей и узлов изделий в большинстве случаев действует широкий спектр источников производственно-технологических загрязнений. Наиболее

91

характерные загрязнения рабочих поверхностей деталей при их изготовлении и восстановлении приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2

Классификация производственно-технологических загрязнений при изготовлении изделий

	СибАДИ
	Этапы изго-
	товлен я	Виды загрязнений
	ремонта
	Изготовлен е	Част цы изнашивания лезвийных и абразивных инструмен-
	деталей, узлов,	тов
	сборка здел я	Отходы о ра атываемых материалов в виде стружки, пыли и
		шлама
		Остатки притирочных паст
		Остатки смазочно-охлаждающих технологических сред и
		продукты их загрязнений
		Част цы разрушенных заусенцев, забоин и царапин на де-
		талях
		А разивные материалы от абразивной обработки и от за-
		грязнений, шаржированные в поверхностный слой детали
		Продукты загрязнений сжатого воздуха и других техноло-
		гических газов
	Отработка и	Продукты приработки рабочих поверхностей
	испытание
	изделий	Остатки консервации, продукты загрязнений консервирую-
		щих материалов
	Обслуживание,	Продукты изнашивания рабочих поверхностей
	восстановление и
	ремонт изделий	Продукты загрязнения	коррозии от контакта с окружаю-
		щей средой
		Частицы отслаивания	шелушения защитных покрытий
		Продукты отложения от контакта с рабочими жидкостями и
		газами при эксплуатации

Частицы продуктов загрязнений в процессах технологического воздействия удерживаются на поверхностях деталей следующими силами: электростатическими, магнитными, механическими, адгезии, когезии, ван-дер-ваальсовыми, гравитационными.

92

Сведения о чистоте сжатого воздуха для разных пневмоустройств, систем и технологических операций приведены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Требования к чистоте сжатого воздуха

		СибАДИ			Класс загряз-
	№	Пневмат	ческ е устройства, системы и технологические		ненности воз-
		операц	, выполняемые с применением сжатого воздуха		духа по ГОСТ
					17433–80
1		Пневмат ческ е устройства измерения линейных размеров			0
2		Пневмат ческ е пр		оры и средства автоматизации	0–4
3		Струйные элементы		системы	0, 1, 2, 3, 5, 7
4		Воздушная смазка подшипников и направляющих станков			0, 1, 2, 3, 5
		и приборов
		Регулирующая и направляющая пневмоаппарутура,
5		поршневые и плунжерные пневмоцилиндры, поршневые и			5–10
		пластинчатые пневмодвигатели
6		Шестеренчатые, коловратные и винтовые пневмодвигатели			5–12
7		Пневмоинструмент			5–12
8		Мембранные и сильфонные пневмодвигатели			9–12
9		Цеховые, межцеховые шахтные пневмомагистрали			7–14
		Перемешивание электролитов, распыление лаков и красок
10		для отделочных работ, вспенивание синтетических клеев			1, 2, 3, 5
		при деревообработке
		Очистка и продувка деталей и устройств при сборке:			0, 1, 2
		в электронной и медицинской промышленности,

11приборостроении, в холодильных установках перед заполнением

в машиностроении, металлургии	3 – 12

Наибольшему загрязнению в процессе производства деталей

93

машин подвергаются на технологических операциях размерной, отделочной, упрочняющей и других видов обработки. При этом общая масса (количество частиц) загрязнений, вносимая на поверхности детали, определяется следующей зависимостью

М = М(т) +М(ж) + М(к) + М(г) ,

где М(т), М(ж), М(к), М(г) – масса (количество ) частиц загрязнений, вносимых на поверхности деталей на технологических операциях, соответственно в твердом, жидком, консистентном и газообразном состоян ях. Допуст мая загрязненность рабочих мест и материалов для про зводства отдельных групп изделий и технологических операц й пр ведена в та л. 7.4.

Таблица 7.4

Требован я по нормированию допустимой загрязненности ра очих мест и материалов [1]

	Группы изделий,			Классы чистоты
		помеще–		обрабатывае–	сжатого	воздуха
	технологические операции
		ний		мого изделия	воздуха	пневмо–
						систем
	Агрегаты гидравлических, топливных и масляных систем
	Сборочное производство	3–4		6–8	2–3	ГОСТ
	Участки очистки и промывки	3–4		6–8	2–3
						11882–73
	Испытания отработка	3–4		6–8	2–3
	Контроль чистоты изделий и	2		4–5	2	ГОСТ
	сред					11882–73
	Системы силовых установок
	СибАДИ
	Сборочное производство	4–5		10–12	2–3	ГОСТ
						11882–73
	Участки очистки и промывки	5–6		10–12	2–3	ГОСТ
						11882–73
	Испытания и отработка	6–7		12–13	2–3
	Контроль чистоты изделий и	2–3		8–9	2
	сред

94

2. Технологические основы обеспечения чистоты

Технологические процессы обеспечения заданной чистоты при производстве изделий требуют использования широкого спектра воздействий на продукты загрязнений в соответствии с факторами их удержания на очищаемых поверхностях или в средах.

Характерные операции (переходы) технологических процессов обеспечен я промышленной чистоты деталей приведены в табл. 7.5.

Использован е необходимого сочетания операций в конкретном случае основывается на знании технологических возможностей каждого метода оч стки (операции). Приведенные в табл. 7.6 сочетан я операц й оч стки поверхностей деталей, их материалов и видов загрязнен й позволяют перенести подобные сочетания на

	решен е		друг х технологических задач обеспечения чистоты
	поверхности деталей.
					Таблица 7.5
		Операции (переходы) очистки поверхностей деталей и узлов
	№	Содержание операций		№	Содержание операций
			(переходов)		(переходов)
	1		2	3	4
		Очистка
	1	электрогидравлическим		11	Магнитно-абразивная очистка
		ударом
	2	Водо-	пескоструйная	12	Гидроабразивная очистка
		очистка
	3	Виброабразивная очистка		13	Термическое выжигание
	4	Анодно-абразивная		14	Очистка слесарными ручными
		очистка			инструментами
	5	Галтовка		15	Промывка струей высокого давления
		Карцевание (очистка			Ультразвуковая очистка в ваннах с
	6	СибАДИ
		щетками)		16	избыточным давлением
	7	Щелочно-кислотное		17	Ультразвуковая промывка
		травление
	8	Промывка в холодной воде		18	Очистка пароводяной фазой
	9	Промывка в горячей воде		19	Промывка в холодной проточной воде

95

					Окончание табл.7.5
	1	2	3		4
	10	Электрохимическая	20	Промывка в горячей проточной воде
		очистка
		Выдержка в органических		Промывка обессоленной (демони-
	21	растворителях	31	зированной) водой
	Сиб		АДИ
		труйная промывка
	22	орган ческ ми	32	Пассивация
		раствор телями
		Оч стка в парах
	23	орган ческ х рас-	33	Сушка
		твор телей
		Промывка в УЗ ваннах с
	24	орган ческ ми	34	Очистка магнитным щупом
		раствор телями
	25	Оч стка в водных	35	Эжектирование (отсасывание за-
		щелочных составах		грязнения пневмоинструментами)
		Оч стка в водных
	26	щелочных составах в УЗ	36	Упаковка и герметизация
		ваннах
	27	Очистка в кислотных	37	Укладка и транспортировка в спе-
		растворах		циальной таре
	28	Очистка в кислотных
		растворах в УЗ ваннах
	29	Промывка в водных
		растворах ПАВ
	30	Промывка в водных
		растворах ПАВ в УЗ ваннах
	Примечание. УЗ – ультразвуковые; ПАВ – поверхностно-активные вещества.
		Отдельные особенности обеспечения чистоты связаны с
	промывкой замкнутых каналов в деталях				узлах. При этом одним из
	определенных параметров является скоростной режим промывки.
		Так, в соответствии с известной методикой [3] при удалении
	частиц размером 5–100 мкм, масса которых меньше сил адгезии,
	среднюю скорость потока моющей жидкости определяют по формуле
		V2	A K 1 ,		(7.1)
				D d

96

где А – коэффициент, зависящий от свойств жидкости и формы частиц; К – коэффициент, зависящий от свойств промываемой поверхности (число адгезии); D – диаметр сечения промываемой полости; d – диаметр частиц продуктов загрязнений.

					Таблица 7.6
СибАДИ
		очетание операций (переходов) очистки поверхностей деталей
					Сочетание опе-
	№	Т повые	Материалы	Удаляемые загрязнения	раций (перехо-
		детали	детали		дов) по табл.
					7,5
	1	2	3	4	5
				Маркировочные краски,	16, 29, 7, 19, 20,
				другие загрязнения в со-	32, 33, 37
				стоянии поставки
				Остатки песка и других	19, 20, 10, 12,
				сыпучих и жидких
			Стали, тита-	наполнителей,	15, 17, 32, 33,
	1	Трубопроводы	новые и	применяемых при гибке	37
			алюминие-	труб
			вые сплавы	Загрязнения после	14, 15, 25, 27,
				сварочных механических	17, 8, 9, 32, 33,
				работ	37
				Пыль, ворс и другие за-	29, 17, 32, 33,
				грязнения после гидро-	36, 37
				пневмоиспытаний
				Заусенцы, острые кромки	14, 10, 13, 11,
				после механической	12, 26, 28, 29,
		Прецизионные		обработки	32, 33, 37
				Остатки доводочных и
		детали (золот-	Различные		21, 15, 16, 23,
				полировочных паст,
	2	ники, плун-
			стали	жировые и масляные	32, 33, 37
		жеры, поршни,
				пленки
		гильзы т.п.)
				Окисные пленки и	8, 27, 28, 29, 19,
				окалина после
					20, 32, 33, 37
				термообработки

97

Окончание табл. 7.6

		Шестерни,			Заусенцы, острые кромки	14, 3, 6, 10, 13,
					после механической	29, 19, 32, 33,
		шлицевые,
				Различные	обработки	37
	3	червячные и
				стали	Окисные пленки и
		резьбовые де-				8, 27, 28, 29, 19,
					окалина после
	СибАДИ
		тали			термообработки	20, 32, 33, 37
		Детали при-			Заусенцы, острые кромки	14, 3, 5, 10, 13,
		соед н	тельной	Стали,	после механической	26, 28, 29, 30,
	4	арматуры		алюми-	обработки	32, 33, 37
		(штуцера,
		угольн	ки,	н евые	Масляно-жировые	21, 22, 23, 29,
		тройн	ки т.п.)		пленки, пыль, ворс и	30, 31, 32, 33,
					другие загрязнения	37
					Отложения
				Сетки из	механических примесей	21, 22, 23, 24,
	5	Ф льтрующ е		нержа-	из фильтруемых	16, 31, 33, 36,
		элементы		веющей	жидкостей,
				стали	коксообразования и дру–	37
					ге загрязнения

Технологические схемы методов очистки приведены в табл. 7.7.

Таблица 7.7

Классификация методов очистки

№ и

№ и

содержа-

Схема очистки

содержание

Схема очистки

ние

метода

метода

1

2

3

4

1–01

ТМС

2–1

Промывка

Выдержка в

ТМС

ТМС

в проточ–

ванне

ных ТМС

	Д	1–02	Д		2–2
					Промывка
		Очистка с
			ТМС		с
	ТМС	помощью		СВ
					барбота–
		иглы			жем ТМС

98

				Продолжение табл.7.7
	1	2		3		4
						2–3
		1–03				Промыв–
Д	S		Д
		Очистка с				ка с
ТМ		помощью	ТМС			циркуля–
		щеток				цией
						ТМС
						2–4
Д	S	1–04	Д		МСП	Промыв-
						ка в
		Промывка с	ТМС			ультра –
ТМ		качанием
						звуковой
						ванне
Д	N	1–05		ТМС		3–1
			Д			Промывка
		Промывка со				с
ТМС		встряхивани–
						душиро–
		ем
						ванием
Д	N	1–06	Д	ТМС		3–2
		Промывка				Струйная
ТМС				ТМС
		окунанием				промывка
	S	1–07	ТМС			4–1
Д		Промывка с
						Струйная
		движением
ТМС						прокачка
		детали
		1–08				4–2
Д	N	Промывка	ТМС			Прокачка
		погружением				пульси–
ТМС		с выдержкой				рующим
		в парах ТМС				потоком
		1–09				4–3
Д						Прокачка
	S	Промывка с
		центрифуги-	ТМС			двухфаз–
ТМ						ным
		рованием	СВ
						потоком
СибАДИ
		4–4				5–2
						Очистка с
		Промывка с
						использо-
		использова–
ТМС			СВ			ванием
		нием
						пневмо–
		гидроерша
						ерша
		99

Окончание табл. 7.7

		4–5		5–3
				Очистка с
		Промывка с
				использо-
ТМ		использова–	СВ
				ванием
		нием
				пневмо–
		гидроиглы
				иглы
K	K	4–6	Д	6–1
		Прокачка по		Очистка
			N	на
ТМ		меняющейся
				вибро–
	K	схеме
				стенде

СипромывкабАДИв заданном режиме с применением ТМС, соответствующих загрязнителям, материалу деталей, состоянию их поверхностей.

Д	СВ	5–1
		О дувка
	СВ	сжатым
		воздухом

Выбор техн ческ х моющих сред. Технологические процессы

очистки деталей преимущественно проектируют в два этапа:

удаление загрязнений ез применения жидких технических моющих сред (ТМС), например наложением вибраций, обдувки сжатием воздуха, эжектирования;

3.Контроль промышленной чистоты

Контроль чистоты жидких сред. Оценку чистоты жидких технологических рабочих сред проводят исходя из равномерности характера распределения частиц загрязнений по размерным фракциям этих сред. При этом выделяют три разных варианта в соответствии с известной методикой [2]:

1. Когда характерно сравнительно стабильное распределение частиц загрязнений по размерным фракциям, когда интервал (размах) в классах отдельных фракций в пробах жидкостей не превышает пяти классов. Такой размах в классах более характерен для эксплуатационных и частично для технологических загрязнений.

2. Распределение частиц загрязнений по размерным фракциям носит нестабильный характер, когда интервал (размах) в классах

100