2381

В табл. 6.5. приведены технологические режимы раскатывания внутренних поверхностей деталей, материалами которых являются стали cредней и повышенной твердости, с применением упругих раскатников, работающих по самоуравновешенной схеме (рис. 6 .4).

	Технологические режимы обкатывания приведении в табл. 6.6.
СибАДИ
	корость при обкатывании			раскатывании		не должна			превышать
	60─80 м/м н.
								Таблица 6.5
	Технологические режимы раскатывания
			Диаметр обрабатываемой поверхности, мм
	Параметры реж ма	25	─ 60		60─140		140─180		180─450
	обработки
	Сила раскатыван я, Н	250	─ 350		450─550		550─650		750─850
	Подача, мм/об	0,12─ 0,24			0,25─0,30		0,25─0,35		0,35─0,45
	Скорость	50	─ 60		50─60		50─60		50─60
	раскатывания, м/мин
	Параметр
	шероховатости Ra,
	мкм:
	- исходный	1,6	─ 6,3		1,6─6,3		1,6─6,3		1,6─6,3
	- обеспечиваемый	0,2	─ 0,4		0,2─0,4		0,2─0,4		0,2─0,4
	обработкой

Обкатывание и раскатывание может быть выполнено на токарном станке обкатниками и раскатниками. Схемы которых даны на рис. 6.5.

81

СибАДИа

в

Рис. 6.4. Схемы инструментов для обкатывания с опорой на шары малого диаметра: а – шаровая головка; б – одношаровый обкатник; в – одношаровый обкатник с опорой на шары малого диаметра; 1 – деталь; 2 – шар; 3 – корпус

82

1	2	3
		S
VИ

СибАДИ
					а
1		2	3	S		1	2	3	S
VИ						VИ
	Рис. 6.5. Схемы инструментов для раскатывания с шаровой рабочей частью:
	а –	регулируемый раскатник для обработки отверстий; б – многошаровые
		раскатники со сменными опорами; 1 – деталь; 2 –						шар; 3 – опора
								Таблица 6.6
			Технологические режимы обкатывания
	Группы ма-		Состояние		Давление,	иаметр	Толщина уп–		Подача,
							рочненного
	териалов		материалов		МПа	шара, мм		слоя, мм	мм/об
			Мягкие		1600–1900	10,0		1,8–2,3	0,15–0,22
						6,0		0,9–1,2
	Стали с фер–
			Средней			10,0		1,5–2,0
	рито-перлит–				1900–2100				0,10–0,15
			твердости			6,0		0,7–1,0
	ной
	структурой		Высокой		2000–2200	10,0		1,2–1,7	0,08–0,12
			твердости			6,0		0,5–0,8

83

					Окончание табл. 6.6
		HRC 62	2800–3000	10,0	0,7–1,3		0,06–0,08
				6,0	0,4–0,9
	тали с мар–
				10,0	0,8–1,4
	тенситной	HRC 58–62	2700–2900
				6,0	0,5–0,9
	СибАДИ
	структурой	HRC 58	10,0		0,9–1,5		0,08–0,12
			2500–2800		0,6–1,1
			6,0
	тали с сто–	HRC 48–52	10,0		0,3–0,6
			2300–2500		0,15–0,3
	оститно-сор–		6,0
	битной струк–	HRC 48	10,0		0,4–0,8		0,09–0,14
	турой		6,0		0,2–0,4
		1. О катывание роликовым инструментом
	Схема обкатыван я роликовым инструментом приведена на рис.6.6.
	VД		VД
	S
1
2					S
3
4
		а				б

Рис. 6.6. Схема обкатывания роликовым инструментом с применением стандартизованных однороликовых приспособлений: а – цилиндрических поверхностей;

– торцовых поверхностей; 1 – деталь; 2 – ролик; 3 – обкатное приспособление; 4 – суппорт станка

При обосновании значения осевой подачи принимают во внимание условия формирования поверхности и поверхностного слоя. Так, уменьшение подачи способствует уменьшению шероховатости поверхности. Однако использование уменьшенных значений подачи повышает число циклов нагружения N и может вызвать перенаклеп поверхностного слоя. Значения подач при обработке роликами кругового профиля приведены в табл. 6.7.

84

Таблица 6.7

Значения подач при обработке роликами кругового профиля, мм/об

	Профильный			Требуемый параметр шероховатости Ra, мкм
	радиус
	СибАДИ
	ролика, мм		0,63			0,32		0,16
				Исходный параметр шероховатости Ra, мкм
		5,0		2,5	1,25	2,5	1,25		1,25		0,63
	5	0,07		0,15	0,3	0,07	0,15		0,07		0,15
	6,3	0,09		0,18	0,36	0,09	0,18		0,09		0,17
	8	0,12		0,23	0,46	0,12	0,23		0,12		0,19
	10	0,15		0,29	0,56	0,15	0,29		0,15		0,21
	12,5	0,18		0,37	0,64	0,18	0,34		0,18		0,24
	16	0,23		0,47	0,72	0,23	0,39		0,23		0,27
	20	0,29		0,58	0,80	0,29	0,42		0,29		0,30
	25	0,37		0,83	0,88	0,37	0,48		0,35		0,35

Выбор скорости обкатывания ограничивается биением инструмента детали, точностью применяемого оборудования, тепловыми

характеристиками процесса.

Для достижения необходимых требований шероховатости поверхностей, обработанных обкаткой роликовым инструментом, определенную шероховатость должны иметь исходные поверхности. Такое соотношение шероховатостей приведено в табл. 6.8.

Силы обкатывания, рекомендуемые при обработке отдельных материалов, приведены в табл. 6.9 [8].

85

Таблица 6.8

оотношение обеспечиваемой и исходной шероховатостей при обкатке роликовым инструментом

	СибАДИ
	Обеспечиваемая шероховатость, Ra	Исходная шероховатость, Ra
	0,03–0,07	Точение 1,20–2,20
	0,06–0,12	Точение 1,32–2,70
	0,16–0,32	Точение 2,50–5,50
	0,12–0,24	Шлифование 1,70–2,50

Таблица 6.9

Силы обкатыван я рол ком изделий с цилиндрической поверхностью за один ра очий ход при подаче S = 0,05–0,09 мм/об

		Диаметр	Радиальная сила, Н
Материал	B, МПа	изделия,	Dp = 100мм	Dp = 100мм	Dp = 80мм
		мм	r = 3мм	r = 2,5мм	r = 3мм
		15–25	2300	1700	1700
		26–50	2900	2200	2200
40ХГСН3ВА	1800–2000	51–100	3700	2700	2700
		101–150	4100	3200	3200
		15–25	1400	1200	1200
33ХС	1600–1750	26–50	1800	1600	1600
		51–100	2300	2200	2200
		15–25	1100	1000	1000
Х16Н6	1200–1400	26–50	1300	1200	1200
		51–100	1800	1400	1400
		15–25	1100	900	900
36НХТЮ	1150–1250	26–50	1300	1000	1000
		51–100	1700	1600	1600

86

В табл. 6.10. приведены стандартизованные однороликовые
приспособления		для	обкатывания,		рассчитанные	на	силу
2500 – 4000 Н. Приспособления состоят из державок с силовым
элементом в виде пружины и роликовых головок.
						Таблица 6.10
	тандартизованные однороликовые приспособления для
			обкатывания
ГО Т	На менован е приспо-			Эскизы
	соблен	я
16339–70	Державки суппортные
	для рол ковых головок
	на с лы 2500		5000 Н
16340–70	Державки суппортные
	для роликовых головок
	на силы 1000		20000 Н
16341–70	Державка суппортная
	для роликовой головки
	на силу 40000 Н
СибАДИ
	Задания и порядок выполнения работы

Задание1. В соответствии с чертежом детали и технологическим процессом её изготовления определить ожидаемый эффект упрочнения ППД детали и назначить место операции упрочнения в этом процессе в соответствии с условиями табл. 6.11.

87

Таблица 6.11

Условия упрочнения

Наименование

Материал

Условия

Намечаемые

детали

эксплуатации

параметры

СибАДИ

улучшения

Упрочняемая

Состояние

поверхность

Назначение метода и условий упрочнения

Наименован е

Инструмент

Режим обработки

Станок

метода

Место упрочнения в технологии изготовления детали

Предшествующая о ра отка

Последующая обработка

Метод

Реж м

Rа

HRc

Метод

Режим

Rа

HRc

Задание 2. С использованием выбранного метода обработки с планированием эксперимента определить рациональные технологические

условия упрочнения		в	соответствии с программой,				приведенной
в табл. 6.12.
							Таблица 6.12
Условия			результаты экспериментов
			Варьируемые условия
Усилие		Скорость		Осевая подача		Наличие СОЖ
		обработки
Характеристики по результатам экспериментов
Rа			Ин	hн			ч

88

Контрольные вопросы и задания

1. Опишите механизм упрочнения материала поверхностного слоя детали пластическим деформированием.

2. Как выполняют количественную оценку деформационного

	упрочнения поверхностного слоя?
СибАДИ
3.	Закономерности изменения степени наклёпа по глубине
поверхностного слоя обрабатываемой детали.
4.	Основные представления об упрочняемых и неупрочняемых
конструкц онные матер алы при воздействии ППД.
5.	оставьте схемы упрочнения наружных и внутренних поверхностей
с указан ем технолог ческого о орудования и инструментов.
6.	Технолог ческ е	возможности	разных процессов ППД для
обработки разных поверхностей деталей.
7.	Как е нструменты технологические среды применяют для ППД
деталей з разных конструкционных материалов?
8.	Представлен е о режимах упрочнения для обеспечения разных
выходных характер ст к упрочнения.
9.	Представлен е о	перенаклёпе,	влияние его на эксплуатационные

свойства деталей.

10. Влияние ППД на эксплуатационные свойства деталей.

89

Лабораторная работа 7

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧИ ТОТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

СибАДИ
Цель работы: закрепить ключевые положения по методам и
средствам обеспечен я заданных норм промышленной чистоты в
технолог ях про зводства прецизионных деталей.
		Краткие сведения
1. Обеспечен е промышленной чистоты деталей и узлов
Во мног х случаях условия изготовления, сборки и
эксплуатац	деталей	и узлов машин требуют соблюдения
определенных тре ован й промышленной чистоты.
Объектами, к которым предъявляют требования промышленной
чистоты, являются:
– этапы производства, ремонта и восстановления;
– расходные материалы, в т.ч. вода и воздух, применяемые в
технологиях;
– этапы технического контроля изделий;
– используемые производственные помещения.
Промышленная чистота – технологическое понятие,
предусматривающее		ограничения	уровня	загрязнения	в

чувствительных к загрязнениям деталях изделий, который бы обеспечивал заданные выходные характеристики изделий и их заданную эксплуатационную надежность.

Обеспечение промышленной чистоты в технологических системах представляет комплекс технических мероприятий по ликвидации источников загрязнений удалению загрязнений на разных этапах технологического воздействия на элементы изделия, а также при транспортировании и хранении. Такими загрязнениями могут быть, например, при шлифовании деталей стружка и абразивная пыль из зоны обработки, при транспортировании – запыленность производственных помещений, при хранении – загрязненность материалов консервации деталей.

Класс чистоты рабочих поверхностей деталей и узлов, рабочих

90