- •Введение
- •1. Методика выбора заготовки
- •1.1 Систематизация методов выбора заготовок
- •1.2. Условия, определяющие выбор способа
- •1.3. Некоторые особенности по выбору заготовки
- •2. Заготовки, получаемые методом литья
- •2.1. Характеристика основных методов получения отливок
- •2.2. Технологичность конструкции отливок
- •2.3. Основные виды литейного оборудования
- •2.4. Малоотходные литейные технологии
- •2.4.1. Литье в оболочковые формы
- •2.4.2. Литье по выплавляемым и выжигаемым
- •2.4.3. Литье под давлением
- •2.4.4. Литье в металлические формы
- •2.4.5. Центробежное литье
- •3. Заготовки, получаемые методами обработки металлов давлением
- •3.1. Характеристика основных методов омд
- •3.2. Оборудование и особенности технологических процессов омд
- •4. Характеристика и особенности
- •5 Заготовки, получаемые из порошковых, неметаллических материалов, композитов
- •5.1. Порошковая металлургия
- •5.2. Заготовки из пластмасс
- •5.3. Заготовки из композитов
- •6 Комбинированные заготовки
- •6.1. Особенности получения комбинированных заготовок
- •6.2. Оборудование и особенности технологических процессов получения комбинированных заготовок методами сварки
- •6.2.1. Ручная дуговая сварка
- •6.2.2. Сварка под слоем флюса
- •6.2.3. Газоэлектрическая сварка
- •6.2.4. Электрошлаковая сварка
- •6.2.5. Контактная сварка
- •6.2.6. Газовая сварка
- •6.2.7. Плазменная сварка
- •6.2.8. Электронно-лучевая сварка
- •6.2.9. Сварка трением
- •6.2.10. Диффузионная сварка
- •6.2.11. Холодная сварка
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6.2.10. Диффузионная сварка
Диффузионная сварка заключается в возникновении связей на атомарном уровне в результате сближения свариваемых поверхностей за счет локальной пластической деформации при повышенной температуре, обеспечивающей взаимную диффузию соединяемых материалов. Для защиты от окисления и азотирования сварка ведется в вакуумной камере. Преимущества этого метода сварки: высокое качество соединения, возможность соединять разнородные материалы и детали сложной конфигурации, экономия энергии, гигиеничность, легкость механизации и автоматизации. Процесс позволяет сваривать металлические сплавы, керамику, графит, стекло, сапфир и другие материалы в однородном или разнородном сочетаниях.
Установки для диффузионной сварки серий СДВУ, СЖМ, УДС содержат рабочую вакуумную камеру; механический, гидравлический или пневматический механизм сварочного давления; индукционный, электронно-лучевой или радиационный источник нагрева; вакуумную систему; систему управления и контроля.
6.2.11. Холодная сварка
Холодная сварка производится без нагрева, сдавливанием соединяемых частей встык и внахлестку. Возникающая пластическая деформация вызывает растекание материала в месте соединения. Это приводит к сглаживанию неровностей, выносу оксидных пленок из зоны контакта и образованию активных центров схватывания. Схемы холодной сварки аналогичны схемам контактной электрической. Холодная сварка позволяет сваривать однородные и разнородные материалы, обладающие высокой пластичностью. Применяется для стыковой сварки алюминиевых и медных проводов, шовной сварки тонкостенных труб и оболочек, получения многослойного проката из лент. Листовые детали могут соединяться точечной холодной сваркой.
Для стыковой холодной сварки проводов применяются клещи КС-6, машины и полуавтоматы серии МСХС; для точечной сварки – серии МТХС; для шовной – серии МХС.
Заключение
Современное развитие предприятий, выпускающих технологическое оборудование, а также занимающихся заготовительным производством, характеризуется гибкостью, возможностью приспособления к разным условиям производства, различным изделиям, разным уровнем автоматизации.
Эффективность проектирования и внедрения передовой технологии заготовительных производств, автоматизации процессов производства, обеспечивается развитой специализацией производства.
Библиографический список
1. Ансеров Ю.М. Машины и оборудование машиностроительных предприятий: учеб. пособие для инженерно-экономических специальностей вузов / Ю.М. Ансеров, В.А. Салтыков, В.Г. Семин. Л.: Политехника, 1991. 365 с.
2. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов / И.Б. Зайгеров. Минск: Вышэйш. шк., 1980. 368 с.
3. Ковка и штамповка: справочник: в 4 т. / под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985-1987.
4. Сварка в машиностроении: справочник: в 4 т. М.: Машиностроение, 1978-1979.