- •Воронеж 2012
- •Содержание
- •1. Характеристика технологического процесса, используемого в определенном производственном подразделении
- •2. Анализ организации труда на рабочем месте (рм)
- •3. Рекомендации по совершенствованию оснащения и планировочных решений
- •4. Анализ состояния обслуживания рм
- •5. Анализ рационализации трудового процесса. Проведение хронометража
- •6. Изучение внутрисменных затрат рабочего времени с помощью фрд
- •7. Организация нормирования труда
- •9. Выявление недостатков в организации рм
- •11. Оформление и защита отчета по практике
- •Задание на прохождение практики
- •Приложение 4 (Форма Дневника прохождения практики)
- •(Оборотная сторона Дневника)
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3. Рекомендации по совершенствованию оснащения и планировочных решений
По результатам анализа дать рекомендации по совершенствованию оснащения и планировочных решений (таблица 3).
Таблица 3
Направления совершенствования оснащения и
планировочных решений РМ
Направления анализа |
Характеристика рекомендаций элементов, формирующих экономию времени |
1 |
2 |
1. Оснащение РМ 1.1.Основное оборудование
1.2.Вспомогатель-ное оборудование |
-Установить систему охлаждения инструмента во время обработки
- Снабдить рабочее место тележкой |
Продолжение табл.3
1 |
2 |
1.3.Организационная оснастка
1.4.Технологическая оснастка |
-
- |
2.Планировочные решения 2.1. 2.2. |
-
- - |
4. Анализ состояния обслуживания рм
Известно, что обслуживание РМ осуществляется по ряду функций, представленных в таблице 4, организацию которых следует проанализировать на объекте анализа.
Таблица 4
Анализ состояния обслуживания РМ
Функции обслуживания РМ |
Характеристика организации обслуживания РМ |
Выявленные потери рабочего времени, мин |
Общие потери в смену, мин |
|
Потери, мин |
Повторяемость |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.Доставка документации на РМ (материалов, оснастки, инструментов) |
Основной рабочий |
|
|
|
Продолжение табл. 4
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2. Наладка, настройка оборудования |
Наладчик |
|
|
|
3. Техническое обслуживание оборудования |
Слесарь-ремонтник |
|
|
|
4. Контроль |
Контролер |
|
|
|
5. Прием |
Кладовщик |
|
|
|
Всего потерь, мин. |
|
|
|
Примечание. В приведенной таблице в графе 2 отмечается, кто осуществляет обслуживание РМ – основной рабочий или специализированный (распределитель, заготовитель, слесарь). В том случае, если основной рабочий сообщает о необходимости обслуживания РМ и ожидает удовлетворения этого запроса, то указать в графе 3 повторяемость ожидания в смену, в графе 4 продолжить ожидания, в графе 5 общие потери рабочего времени в смену.
5. Анализ рационализации трудового процесса. Проведение хронометража
Провести хронометражное наблюдение данной операции (таблица 5).
Таблица 5
Результаты хронометражных наблюдений
Операция и ее переходы |
Замеры |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1.Установка детали 2.Подведение резус 3.Отрезка заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Данные для проведения хронометража: тип производства, количество замеров, коэффициент устойчивости ряда взять из учебных пособий «Экономика, социология труда», «Организация, нормирование, оплата труда».
Получить хроноряды из проведенного хронометража, обработать их по методике, изложенной в названных учебных пособиях. Напоминаем последовательность обработки:
получение абсолютных значений каждого замера путем вычитания из последующего предыдущего и занесения его в знаменатель дроби;
перенесение полученных в пункте 1 замеров в отдельную таблицу (для удобства);
исчисление Кфактуст ряда и сравнение его с Кнормуст
при условии Кнормуст > Кфактуст удаляются попарно max значения ряда и min;
снова проверяем ряд на устойчивость, сравниваем оставшиеся значения ряда. При условии:
Кнормуст Кфактуст – ряд устойчивый;
исчисляем среднее значение по ряду t;
оперативное время получаем:
где n – число замеров в хроноряду.
8) норму времени получаем по формуле:
Нвр = Тосн + tвсп + tобсл + tотд.
Таблица 6
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
Серийность производства и продолжительность работы |
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда |
|||
Машинная |
Машинно-ручная |
Наблюдение за работой |
Ручная |
|
Массовое До 10с Свыше 10с |
1,2 1,1 |
1,5 1,2 |
1,5 1,3 |
2,0 1,5 |
Крупносерийное До 10с Свыше 10с |
1,2 1,1 |
1,6 1,3 |
1,8 1,5 |
2,3 1,7 |
Серийное пр-во До 10с Свыше 10с |
1,2 1,1 |
2,0 1,6 |
2,0 1,8 |
2,5 2,3 |
Мелкосерийное |
1,2 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
Проанализировать реализацию принципов организации трудовых процессов в таблице 7.
Таблица 7
Реализация принципов рационализации протекания трудового процесса
Принципы рационализации трудового процесса |
Реализация принципов рационализации трудового процесса |
1.Экономия движения
|
- Этот принцип реализуется полностью за счет исключения всех ненужных движений
|
2.Совмещение движения - - |
- Этот принцип реализуется не полностью, т.к. одновременно работают только руки, глаза, корпус. -и т.д. |