- •Методические указания Определение припусков по нормативным таблицам. Расчет операционных припусков и предельных размеров аналитическим методом
- •Введение
- •Цель и задачи
- •Содержание
- •Общие понятия о припусках
- •2. Расчетные формулы для определения припусков и предельных размеров
- •3. Нормативные значения высотных параметров шероховатости и квалитетов точности
- •Параметры шероховатости и квалитеты точности при различных видах лезвийной обработки деталей
- •Экономическая точность и шероховатость при обработке плоских поверхностей
- •Экономическая точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей
- •4. Нормативные значения толщины дефектного слоя
- •Качество поверхностей заготовок
- •5. Нормативные значения отклонения формы и расположения поверхностей
- •Предельные значения радиального биения
- •6. Нормативные значения погрешности базирования, установки и закрепления заготовок
- •7. Примеры расчета операционных припусков и предельных размеров
- •Определение припусков по нормативным таблицам. Расчет операционных припусков и предельных размеров аналитическим методом
- •394026. Воронеж, Московский просп., 14
7. Примеры расчета операционных припусков и предельных размеров
Рассмотрим примеры расчета операционных припусков и предельных размеров наружной и внутренней цилиндрической поверхности, наружной резьбы, шлицов, наружной поверхности вала при методе автоматического достижения размера настроенным инструментом.
Пример 1. Рассмотрим расчет операционных припусков и предельных размеров на наружную поверхность 355h9(-0,140) мм.
Минимальный припуск при точении, когда обрабатываются параллельно две противолежащие поверхности
,
где, Rz – среднеарифметическая высота неровностей профиля шероховатости на предварительном переходе, мкм;
– глубина дефектного слоя на предшествующем переходе, мкм;
– суммарное отклонение формы и расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм;
– погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм.
Значения составляющих формулы (1) сводим в табл. 1. Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Для чернового обтачивания
мкм.
Для получистового обтачивания
мкм.
Для чистового обтачивания
мкм.
Для чистового шлифования
мкм.
Для тонкого шлифования:
мкм.
Таблица 33
Карта расчета для поверхности 355h9(-0,140) мм
Переход Операция |
Элементы припуска |
|
IT |
Предельные припуски |
||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|||
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
1 |
50 |
150 |
400 |
600 |
1712 |
600 |
712 |
1712 |
2 |
30 |
50 |
240 |
600 |
1065 |
600 |
305 |
1065 |
3 |
30 |
5 |
160 |
360 |
427 |
360 |
37 |
427 |
4 |
20 |
3 |
60 |
150 |
180 |
150 |
74 |
180 |
5 |
5 |
2 |
16 |
56 |
66 |
56 |
86 |
66 |
6 |
1 |
- |
10 |
36 |
– |
36 |
– |
– |
Обозначение номера операций: 1 – отливка; 2 – черновое обтачивание; 3 – получистовое обтачивание; 4 – чистовое обтачивание; 5 – чистовое шлифование; 6 – тонкое шлифование.
Определим наименьшие размеры по переходам
,
где – минимальный размер на предшествующем переходе;
– минимальный размер выполняемого перехода.
Наименьшие размеры составят.
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Определим наибольшие предельные размеры по переходам
,
где – допуск предшествующего перехода;
– минимальный размер предшествующего перехода.
Таким образом, наибольшие размеры по переходам составят.
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
.
или ,
Для тонкого шлифования
мм.
Для чистового шлифования
мм.
Для чистового обтачивания
мм.
Для получистового обтачивания
мм.
Для чернового обтачивания
мм.
Рассчитаем суммарные припуски по переходам
мм.
Проверим правильность расчетов /2, с. 179/
,
где Тз – допуск на заготовку; Тд – допуск на деталь.
Подставляя данные в формулу (5), получим
Расчеты выполнены правильно.
Пример 2. Выполним расчет операционных припусков для внутренней поверхности 220Н7( ). По формуле (10.1) рассчитаем припуски на диаметральные размеры для каждого перехода.
Черновое растачивание
мкм.
Чистовое растачивание
мкм.
Тонкое растачивание
мкм.
Определим наибольшие предельные размеры по переходам по формуле
Таблица 34
Карта расчета для поверхности 220Н7( ) мм
Переход Операция |
Элементы припуска |
|
IT |
Предельные припуски |
||||
Rz |
h |
|
|
|
|
|||
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
мкм |
|
1 |
50 |
150 |
400 |
600 |
890 |
450 |
980 |
720 |
2 |
50 |
50 |
240 |
360 |
737 |
360 |
977 |
737 |
3 |
20 |
25 |
160 |
120 |
424 |
120 |
496 |
424 |
4 |
5 |
10 |
16 |
49 |
– |
48 |
– |
– |
Обозначение номеров операций: 1 – отливка; 2 – черновое растачивание; 3 – чистовое растачивание; 4 – тонкое растачивание.
Для тонкого растачивания
мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для чернового растачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Определим наименьшие предельные размеры по переходам
.
Для тонкого растачивания
мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для чернового растачивания
мм.
Для заготовки
мм.
Рассчитаем максимальные припуски по переходам
.
Для чернового растачивания
мм.
Для чистового растачивания
мм.
Для тонкого растачивания
мм.
Рассчитаем суммарные припуски как сумму припусков по переходам
мм, мм.
Осуществим проверку правильности расчетов
;
.
Равенство верно, следовательно расчеты правильны.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. В 2-х т. М., 1985. T.1. 655 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова. В 2-х т. М., 1985. T.1. 695 с.
3. Допуски и посадки / Под ред. В.Д.Мягкова в 2-х т. Т. 1. М., 1985, 544 с.
4. Допуски и посадки / Под ред. В.Д.Мягкова в 2-х т. Т. 2. М., 1985, 545 с.
5. Копылов Ю.Р. Проектирование технологии изготовления деталей на персональных компьютерах. Воронеж. ВГТУ. 1996. 69 с.
6. СТП 004-2003. Дипломное проектирование. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. Воронеж. ВГТУ. 2004. 43 с.
Методические указания
к выполнению лабораторной работы № 5