- •Методические указания
- •Воронеж 2010
- •4.1 Патроны
- •4.2 Центры
- •4.3 Люнеты
- •4.4 Оправки
- •5.1 Устройство токарных станков
- •5.2 Кинематические схемы станков
- •5.2.1 Методика кинематической наладки
- •5.2.2 Методы подбора сменных колес гитар
- •5.3 Токарно-винторезный станок 16к20
- •Техническая характеристика
- •5.3.1 Основные механизмы станка
- •Лабораторная работа № 6 изучение конструкции вертикально-сверлильного станка
- •6.1 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •6.2 Наладка станка
- •Станков
- •Библиографический список
- •Содержание
- •6.1. Вертикально-сверлильный станок 2н135…..35
- •Методические указания
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.3.1 Основные механизмы станка
Станина предназначена для монтажа элементов и механизмов станка. Наиболее ответственной частью станины являются комбинированные направляющие, треугольной и плоской формы, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. При этом треугольная направляющая каретки выполнена асимметричной формы; сторона с большим углом наклона обращена к шпинделю станка с целью повышения жесткости.
Передняя бабка жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещены коробка скоростей станка, основным элементом которой является шпиндель VI (рис. 5.4), органы управления, рукоятки которых размещены на передней панели. Входным валом коробки скоростей является вал 1, на котором установлен шкив ременной передачи, двойной блок зубчатых колес с z = 56 и 51, двусторонняя фрикционная муфта M1 и зубчатое колесо z = 50. Муфта M1 обеспечивает жесткое соединение с валом 1 двойного блока или колеса z = 50 и тем самым обеспечивает реверсирование вращения.
Коробка подач установлена на станине ниже коробки скоростей. Она предназначена для передачи вращения ходовому валу XIX или ходовому винту XXI, а также для изменения их частот вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьб. Для этого в коробке подач установлены на валах XII - XX зубчатые колеса, передвижные блоки зубчатых колес, переключаемые зубчатые муфты M2 – M5 и муфта обгона M6. Переключением передвижных блоков и муфт обеспечивают изменение передаточного отношения коробки подач. Движение на входной вал XII коробки подач поступает от шпинделя через сменные колеса гитары.
Механизм фартука расположен в корпусе, прикрепленном к каретке суппорта, и предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение каретки. В фартуке расположены разъемная маточная гайка винтовой передачи и механизм ее включения, а также механизмы управления и передачи продольной и поперечной подачи суппорта и предохранительное устройство. Червячное колесо z = 21 получает вращение от червяка z = 4, передает на зубчатые колеса z = 36 и 41, установленные на валах муфт M8 – M11, предназначенных для включения необходимой подачи.
Задняя бабка служит для поддержания детали при обработке в центрах, а также для закрепления в выдвижной пиноли инструмента при обработке отверстий и нарезания резьбы. Корпус задней бабки при обточке конических поверхностей смещают в поперечном направлении относительно нижней плиты.
Контрольные вопросы
1. Что понимается под компоновкой металлорежущего станка?
2. Назначение основных механизмов токарно-винторезного станка?
3. Методика кинематической наладки станка?
4. Расскажите о методах подбора сменных колес гитар.
5. Какая информация заключена в кинематической схеме токарно-винторезного станка 16К20?
Лабораторная работа № 6 изучение конструкции вертикально-сверлильного станка
Цель работы: изучить принципы обработки заготовок на сверлильных станках; устройство вертикально-сверлильного станка, его кинематическую схему; методы наладки станка.
Оборудование и инструменты: вертикально-сверлильный станок, технологическая оснастка.
Задание
1. Изучить компоновку и назначение основных механизмов вертикально-сверлильного станка.
2. Изучить кинематическую схему станка.
3. Изучить методы наладки станка.
4. Изучить виды работ, выполняемые на вертикально-сверлильном станке.
5. Написать отчет по выполненной работе.
Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, зенкования, цекования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки подразделяют на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (σв = 500 ÷ 600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — вертикально-сверлильные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков.
Вертикально-сверлильные станки делят по степени универсальности: на универсальные, специализированные и специальные; по степени автоматизации: на автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением; числу шпинделей: на одношпиндельные и многошпиндельные.
На сверлильных станках можно производить следующие работы (рис. 6.1): сверление в сплошном материале (рис. 6.1, а), рассверливание (рис. 6.1, б), зенкерование отверстий, полученных литьем, штампованием или предварительным сверлением (рис. 6.1, в, г), развертывание цилиндрических (рис. 6.1, д) и конических отверстий, нарезание внутренней (рис. 6.1, е) и наружной резьбы; подрезка платиков и бобышек у отверстий (рис. 6.1, ж, з, и), зенкование (рис. 6.1, к) и т. д.
Рис. 6.1. Основные виды сверлильных работ
и рабочие движения при их выполнении
Для осуществления этих операций режущий инструмент получает вращательное движение и осевое перемещение — подачу.