- •Часть 2
- •Лабораторная работа №1 Влияние температуры на состав газовой смеси в металлургических агрегатах для выплавки чугуна
- •1. Общие сведения
- •2. Методика измерения и аппаратура
- •3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №2 Электропроводность шлаковых расплавов
- •1. Общие сведения
- •2. Методика измерения и аппаратура
- •3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №3 Влияние раскисления и модифицирования стали на состав, форму и расположение неметаллических включений в отливках
- •1. Общие положения
- •2. Техника безопасности при выполнении работы
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание и оформление отчета
- •Лабораторная работа №4 Влияние скорости охлаждения на структуру чугуна, методы контроля и оценки структуры
- •1. Общие сведения
- •2. Оборудование, инструмент и материалы
- •3. Порядок проведения работы
- •4. Результаты наблюдений и их обработка
- •5. Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 Изготовление футеровки тигельной индукционной печи
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание и оформление отчета о работе
- •Лабораторная работа №6 Плавка стали в открытой тигельной индукционной печи
- •1. Общие сведения
- •4. Содержание и оформление отчёта
- •Хронометраж плавки
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп.,14
3. Порядок выполнения работы
Основными операциями при изготовлении футеровки индукционных плавильных агрегатов являются следующие:
3.1. Дробление боя магнезитового кирпича в щековой дробилке (до крупности < 35 мм).
3.2. Размол кусков магнезитового кирпича в шаровой мельнице с последующим рассевом на сите с ячейкой 3,0x3,0 мм.
3.3. Разведение жидкого стекла водой в соотношении 1:1.
3.4. Обработка огнеупорной глины: после загрузки глины в опоку последняя подается в шахтную печь для просушки (при темпepатype 150-200°С, в течение 3 час); размол просушенной огнеупорной глины в шаровой мельнице, последующий рассев. на сите с ячеей 3,0x3,0 мм,
3.5. Размол в шаровой мельнице кварцевого песка, рассев песка на сите ячеей 3,0x3,0 мм.
3.6. Дробление плавленного магнезета в щековой дробилке, размол плавленного магнезита в шаровой мельнице и рассев на сите (ячея та же).
3.7. Если тигель, подлежащий замене, не изъят, следует удалить старую футеровку (отбойным молотком), заменить при необходимости старую электроизоляцию, продуть сжатым возду-хом катушку индуктора, проверить её герметичность гидроиспытанием.
3.8. Приготовление смеси №I для обмазки витков индуктора. Для печей открытых с основной (кислой) (футеровкой смесь №I имеет состав: для основной печи: магнезитовый порошок - 2 части;
огнеупорная глина -0,5 части; для кислей печи: кварцевый песок - I часть;
огнеупорная глина - I часть.
3.9. Смесь перемешивается (вручную или смесителем) в течение 30 мин и после этого увлажняется гидролизованным жидким стеклом (до сметанообразной консистенции). Увлажненная смесь №I наносится на витки индуктора слоем до 5 мм, в том числе и между витками. Работать со смесью следует в резиновых перчатках.
3.10. Просушка подготовленного индуктора (продолжительность сушки на воздухе не менее 10 ч; электролампой I кВт -не менее 4 ч (для печей любого типа).
3.11. Состав смеси № 2 для футеровки приготовляется по 2 вариантам.
Для основной печи: 1-й вариант:
магнезитовый порошок - 7 частей;
огнеупорная глина - 0,5 части; .
борная кислота - 2,35+-0,05 кг;
вода - I часть. сверх 100 %
2-й вариант:
магнезитовый порошок - 7 частей;
огнеупорная глина - 0,5 части;
хлорный кальций - 3,15 0,05 кг;
вода - I часть. сверх 100%
Кислая печь: 1-й вариант:
кварцевый песок - 8,5 части;
маршалит - I часть;
борная кислота - 4,880,05 кг.
2-й вариант:
кварцевый песок - 6 частей;
борная кислота - 1,630,05 кг.
При приготовлении основной футеровки сухие компоненты перемешивают 15-20 мин; увлажняют и перемешивают 15-20 мин; выдерживают в смесителе 30 мин (для кислой футеровки выдержка в смесителе 20 мин).
3.12. После перемешивания смеси ею набивается дно тигля (расход: 25 кг смеси - для печи ИСВ 0,6; 18 кг - для ВИАМ-24; 10 кг - для "Улвак"; 5 кг - для ВИАМ-100). Уплотнение -трамбовкой. Перед набивкой нанести кистью гидролизованное жидкое стекло слоем 100 мм. Последовательная набивка стенок тигля слоями по 25-30 мм на разрыхленный (на 10 мм) предыдущий слой (по 5 кг - для ИСВ-0,6, ВИАМ-24; по 3 кг - для "Улвак", ВИАМ-100). Установка шаблона, центрирование его (разность зазора 5 мм). Для основной и кислой печей используются соответственно шаблоны 8380 и 8356. Стенки тигля набивает на высоту индуктора.
3.13. Составление смеси № 3 (для набивки воротника и сливного
носка). Состав смеси определяется Технологической инструкцией. Смесь перемешивается и увлажняется жидким стеклом до получения нерассыпающегося после сжатия комка; набивка воротника и сливного носка на увлажненный жидким стеклом последний слой футировки.
3.14. Сушка футеровки: на воздухе не менее 16 ч (для кислых печей время сушки на 3 ч меньше); электролампой I кВт.
3.15. Прокалка футеровки с помощью графитовых стержней; заделка образовавшихся трещин.
Режим сушки футеровки с помощью графитовых стержней: 10% от максимальной мощности -1ч 15 % -2ч 20% -2ч 30 % -1,5ч 40 % - до24ч ( для основной футеровки).
3.16. Проведение плавки чугуна (с температурой I450-I500 °С, с выдержкой 1-1,5 ч). После слива чугуна по изложницам (в кокили, ковш) - проведение обмывочной плавки. После очистки плавильного агрегата от продуктов возгона и загрязнений, проверки состояния футеровки, ремонта; прокаливания футеровки - переход к рабочим плавкам,
3.17. Материалы, используемые при изготовлении футеровки плавильной индукционной печи.