3.8. Расчет плоской заготовки для детали итня 713.141.014 «Экран» (рис. 15)
Материал: лента ДПРХМ 0,3 НДЛ63 ГОСТ 2208-75.
Расчет производим по средней линии без утонения стенок.
Высота детали складывается из заданной высоты 11,5 – 0,5 0,43 (0,43 – допуск на размер) плюс припуск на обрезку, равный 2 мм.
H = 11,3 + 2 = 13,3 мм.
Расчет заготовки будем производить способом поверхностей.
Рис. 15
Для ускорения аналитического расчета воспользуемся формулой для подсчета диаметра заготовки из табл. 59 /3, с. 60/ для R > 0,5 S (рис. 16).
Принимаем D3 = 26,4 мм.
Имея размеры заготовки, составляется схема раскроя полосы, проектируется штамп вырубки заготовки.
Рис. 16
3.8.1. Определение количества операций вытяжки
Пользуясь данными табл. 67 /3, с. 73/ выбираем коэффициенты вытяжки для 1-й и последующих операций (для получения размера изделия после очередной операции близкого к заданному).
Исходя из размера заготовки и заданного (окончательного) размера детали, уточняем величины коэффициентов и устанавливаем количество операций.
В данном случае принято m1 = 0,52 (при S/D3 100 = 1,35)
d1 = 0,52 26,4 = 13,7 (мм)
На 2-й операции
m2 = 10,2/13,7 = 0,744; m2 = 0,74.
Коэффициент m2 незначительно меньше рекомендуемого, но это позволяет без брака получить нужный размер детали 10+0,36 мм.
Таким образом за 2 операции вытяжки мы получаем заданный диаметр экрана d = 10 мм.
Для изготовления детали ИТНЯ 713.141.014 «Экран» надо спроектировать штамп вырубки заготовки, штамп первой вытяжки и штамп второй вытяжки.
Высота деталей по операциям рассчитывается по формуле
Hn+1= 0,86
Требуемая высота экрана H2 = 13,4, тогда высота экрана на первой операции H1 = 0,86 13,4 = 11,52 мм.
3.8.2. Исполнительные размеры пуансона и матрицы
На чертеже детали допуск дан на внутренний размер, поэтому основным будет размер пуансона.
Для второй вытяжки
.
Принимаем Dn = 10,2-0,01.
.
Зазор Z берется как толщина материала минус допуск на эту толщину.
Z = 0,3 – 0,04 = 0,26 (мм).
Dм = 10,2 + 2 0,26 = 10,72 (мм).
Диаметр пуансона для первой вытяжки:
Dn = 13,7 мм, т.к. при m1 = d1/D3 = 0,52.
d1 = 0,52 D3; d1 = 0,52 26,4 = 13,7 (мм).
.
3.9. Расчет усилия прижима и усилия вытяжки
Усилие прижима определяют по формуле /3/
,
где F – площадь заготовки, зажатой между матрицей и прижимом, мм;
q – удельное давление прижима кг/мм2 (табл. 91, /3, с. 96/).
Площадь прижима для вытяжки круглых деталей определяют по формуле
,
где D3 – диаметр исходной заготовки;
d1 – диаметр отверстия в матрице;
Rм - радиус округления рабочего отверстия в матрице.
Для данной детали: D3 = 26,4 мм; d1 = 13,7 мм; Rм - 2 мм; q = 0,18 кг/мм2.
;
.
Усилие вытяжки круглых деталей без утонения стенок определяется по формуле
, (кгс)
где d – диаметр детали по средней линии, мм;
S – толщина материала;
в – предел прочности при растяжении;
в = 30 кг/мм2 для латуни (табл. 169-174, /3, с. 196/);
K – коэффициент, зависящий от коэффициента вытяжки «m» (табл. 90, /3, с. 96/), К = 0,86.
P = 3,14 14,6 0,3 30 0,86 = 354,83.
Суммарное усилие вытяжки и прижима
Pc = 5768 + 354,83 = 412,5 кг.
По величине усилия вытяжки подбирается гидравлический пресс.
Указания по оформлению отчета
Отчет оформляется в виде пояснительной записки на листах формата А4. В пояснительной записке необходимо представить чертежи и необходимые расчеты для их обоснования.
Библиографический список
Справочник конструктора штампов. Листовая штамповка/ Под ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. 496 с.
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.
Технологическая оснастка для холодной штамповке, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник. Штампы холодной штамповки. Часть 1. 1967.
ГОСТ 18970-73. Обработка металлов давлением. Операция ковки и штамповки.
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности деталей штампов.
ОСТ4ГО.070.014. Отраслевой стандарт. Детали радиоэлектронной аппаратуры. ОТУ.
Малов А.А. Технология холодной штамповки. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1969.
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ РАДИОАППАРАТУРЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ШТАМПОВКИ. РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ВЫТЯЖНОГО ШТАМПА
Методические указания
к лабораторной работе № 1 по курсу « Автоматизация технологических процессов производства аппаратуры средств связи» для студентов специальности 210201 «Проектирование и технология радиоэлектронных средств» очной формы обучения
Составитель: Курцев Валентин Захарович
В авторской редакции