- •1. Точность деталей машин
- •1.1. Факторы, определяющие точность обработки
- •1.2. Влияние условий обработки на точностные параметры
- •1.3. Методы обеспечения точности
- •1.4. Статистический метод исследования точности обработки
- •2. Оптимальный технологический процесс – основа обеспечения точности детали
- •2.1. Основные случаи технологических разработок
- •2.2. Этапы проектирования технологических процессов
- •2.3. Технологический контроль рабочего чертежа
- •2.4. Выбор метода получения заготовки
- •2.5. Базирование детали
- •2.6. Выбор маршрута обработки детали
- •2.7. Установление режимов резания и выбор технологического оснащения
- •2.8. Техническое нормирование
- •2.9. Заполнение технологической документации
- •3. Методы изготовления и маршуруты обработки типовых деталей машин
- •3.1. Обработка валов
- •3.2. Обработка корпусных деталей
- •3.3. Обработка зубчатых колес
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.9. Заполнение технологической документации
Основными документами технологического процесса являются:
Маршрутная технологическая карта.
Спецификация приспособления.
Спецификация режущего инструмента.
Спецификация мерительного инструмента.
Операционная технологическая карта.
Маршрутная технологическая карта содержит в себе информацию о последовательности с четким указанием наименования операций, типа и модели оборудования, типа и полного наименования режущих, мерительных и вспомогательных инструментов и указанием штучного времени.
Спецификации приспособлений, режущего и мерительного инструмента содержат информацию о наименовании инструмента, его основных параметрах, инструментальном материале с перечислением операций, в которых этот инструмент применяется.
Главным документом, содержащим полную информацию об изготовлении детали по конкретным технологическим операциям, является операционная технологическая карта. В ней содержится следующая информация:
- Номер и наименование операций. Оно отражает технологическую сущность операции и тип станка, например: «Токарная», «Вертикально-сверлильная», «Продольно-фрезерная» и т.д. Нумеруются операции арабскими цифрами с интервалом «5»: 01, 05, 10, 15…100.
- Номер и наименование переходов. Перед технологическими переходами обычно размещается переход А «Установить и снять деталь». Далее в этой же графе указывается номер перехода и его содержание. Нумерация переходов сплошная 1, 2, 3, 4…28… и т. д. Содержание переходов пишется в повелительном наклонении с указанием номера обрабатываемой поверхности и вида обработки. Номер поверхности обозначается сразу и не меняется при его последующей повторной обработке. Размеры обрабатываемой поверхности в наименовании перехода не указываются. Пример написания перехода: «1. Фрезеровать пов. 1 предварительно».
- Эскиз операции. На поле эскиза показана деталь и выделяется обрабатываемая поверхность. Условно обозначаются поверхности базирования и закрепления. Показаны размеры, обеспечиваемые в данной операции. Если в ней поверхность обрабатывается предварительно и окончательно, указываются окончательные размеры. Если на операции поверхность обрабатывается предварительно, а окончательно она обрабатывается на других операциях, то на эскизе показываются размеры, соответствующие данной операции.
Все размеры кроме свободных на поверхности, подлежащие обработке, должны быть представлены с соответствующими допусками, показанными в цифровой форме. Обозначения типа «Н7» не допускаются. На эскизе должны быть представлены только размеры, необходимые для информации по данной технологической операции.
В правой верхней части эскиза представляется информация о требуемой шероховатости поверхности. Если в данной операции ко всем обрабатываемым поверхностям предъявляются одни и те же требования по шероховатости, то в правой верхней части эскиза проставляется знак шероховатости и ее величина. Если же к обрабатываемым в данной операции поверхностям предъявляются различные требования по шероховатости, то в правом верхнем углу показывается общий знак шероховатости без указания ее величины, тут же в скобках указывается знак шероховатости с численной величиной, характерной для большинства обрабатываемых поверхностей, а шероховатость других поверхностей указывается на поле эскиза.
Эскиз операции дается для всей операции, а не для отдельных ее переходов.
- В верхней части технологической карты дается информация по всей операции, а именно – тип и наименование оборудования, приспособления, вид смазывающе-охлаждающей технологической среды, сведения о материале, виде заготовки и ее состоянии, штучном и штучно-калькуляционном времени.
- Против каждого технологического перехода дается информация о режущем и мерительном инструменте, расчетных размерах, режимах резания и элементах технического нормирования.
Информация о режущем инструменте включает в себя наименование инструмента, его шифр или обозначение, материал режущей части, при необходимости указываются его основные характеристики. Например, для фрезы указывается тип фрезы, ее диаметр и число зубьев – фреза торцовая Ǿ 40 мм, z = 8. Для мерительного инструмента желательно указать его тип и шифр или обозначение.
Расчетные размеры – это расчетный диаметр и длина обработки. Расчетный диаметр – это тот диаметр, который входит в формулу скорости резания. Для точения это диаметр до обработки, для растачивания после обработки, для сверления и фрезерования – диаметр инструмента.
В некоторых случаях для иллюстрации технологического процесса необходимо представить технологическую наладку. Она представляет эскиз, аналогичный операционному эскизу, но составленный для одного технологического перехода. На этом эскизе размещается весь применяемый в данном технологическом переходе режущий инструмент до или после выполнения перехода.