- •Методические указания
- •1. Виды протягивания
- •2. Схемы резания при протягивании
- •3. Конструкции протяжек
- •4.Общая схема расчета протяжек одинарного резания
- •4.1. Определение припуска под протягивание
- •4.2. Выбор величины подъема или подачи на зуб
- •4.3.Определение высоты режущих зубьев из условия
- •4.4. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине
- •4.5. Определение максимального числа
- •4.5.1 Определение фактического шага режущих зубьев
- •4.6 Выбор формы стружечной канавки
- •4.7. Определение размеров профиля зубьев
- •4.8. Определение наибольшей силы протягивания
- •Значения коэффициентов , , .
- •Значения
- •4.9. Выбор формы и размеров хвостовика
- •4.10. Выбор формы и определение
- •4.11. Назначение размеров переходного конуса
- •4.12. Определение расстояния до первого режущего зуба
- •4.13. Определение размеров шейки протяжки
- •4.14. Определение поперечных размеров
- •4.15. Определение площади опасного сечения по хвостовику
- •4.16. Определение площади опасного сечения
- •4.17. Расчет протяжки на прочность
- •4.18. Определение поперечных размеров режущих зубьев
- •4.19. Определение поперечных размеров
- •4.20. Определение размеров калибрующих зубьев
- •4.21. Выбор числа калибрующих зубьев
- •4.22. Назначение геометрических параметров зубьев
- •4.23. Определение длины режущей части протяжки
- •4.24. Определение длины калибрующей части протяжки
- •4.25. Определение размеров задней направляющей части
- •4.26. Выбор размеров задней замковой части протяжки
- •4.27. Определение общей длины протяжки
- •4.28. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
- •5. Особенности проектирования протяжек для обработки шлицевых отверстий прямобочного профиля
- •6. Особенности проектирования гранных протяжек
- •7. Особенности проектирования шпоночных протяжек
- •8. Технические требования
- •9. Оформление рабочего чертежа протяжки
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.8. Определение наибольшей силы протягивания
Силу резания при протягивании рекомендуется определять по следующей зависимости:
Наибольшее осевое усилие, возникающее при работе протяжки или прошивки, не должно превышать номинальной силы станка или давления прошивного пресса:
-
.
Усилия протягивания рассчитывают по следующим формулам для различных протяжек и прошивок:
- круглых, острошлицевых, квадратных и шестигранных:
-
;
(4.14)
- шпоночных:
-
;
(4.15)
- шлицевых:
-
;
(4.16)
-плоских односторонних с наклонными зубьями:
-
(4.17)
- круглых с винтовыми зубьями:
-
,
(4.19)
где − постоянная величина, зависящая от обрабатываемого материала и формы протяжки (таблица 4.9);
− толщина стружки или подъем зубьев на сторону;
х − показатель степени при Sz (таблица 4.9);
D − диаметр протягиваемого отверстия;
b − ширина шпоночной канавки или шлицевого паза;
п − число шлицев;
zi − наибольшее число одновременно работающих зубьев;
ky − коэффициент, определяющий влияние переднего угла на усилие протягивания (таблица 4.10);
kс − коэффициент, учитывающий влияние смазочно-охлаждающей жидкости на усилие протягивания (таблица 4.10);
− коэффициент, учитывающий влияние износа зубьев протяжки на усилие протягивания (таблица 4.10);
− коэффициент, учитывающий угол наклона зубьев (таблица 4.11); – отношение длины к осевому шагу зубьев.
Таблица 4.9
Значения постоянной Сp и показателя степени х
Обрабатываемый материал |
НВ |
σв, кгс/мм2 |
Ср |
х |
||
Протяжки |
||||||
шпоночные и пазовые |
шлицевые |
круглые |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сталь углеродистая1 конструкционная |
До 200 200-230 Св. 230 |
До 70 70-80 Св. 80 |
177 202 250 |
212 230 284 |
700 762 842 |
0,85 |
Окончание табл. 4.9 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Сталь легированная конструкционная |
До 200 200-230 Св. 230 |
До 70 70-80 Св. 80 |
202 250 285 |
230 284 315 |
762 842 1000 |
0,85 |
Сталь хромомолибденовая |
250-270 |
- |
- |
- |
800 |
0,80 |
Сталь хромоникелемолибденовая |
280-310 |
- |
- |
- |
910 |
0,87 |
Чугун |
200 200 |
- - |
115 135 |
125 150 |
300 354 |
0,73 |
1Для алюминия и магниевых сплавов брать 70 % величины для углеродистой стали. |
Таблица 4.10