- •Разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции
- •Рецензенты:
- •Введение
- •1. Порядок выполнения раздела разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции
- •2. Выбор общей схемы сборки-сварки и требования к сборочным операциям
- •Рекомендуемая длина и высота прихваток и расстояние между ними
- •3. Выбор вида (способа) сварки
- •4. Выбор типов сварных соединений
- •5. Выбор сварочных материалов
- •Окончание табл. 6
- •6. Выбор режима сварки
- •7. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
- •8. Последовательность выполнения швов
- •1 ‑ Наклонный козелок; 2 ‑ свариваемая балка; 3 ‑ электрод
- •9. Контроль качества сварки
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
1. Порядок выполнения раздела разработка технологии сборки и сварки элемента металлической конструкции
Выбрать (по согласованию с консультантом) элемент металлической конструкции для разработки технологической карты сборки и сварки. Выполнить на части листа формата А3 упрощенный чертеж заданного элемента конструкции (отправочной марки). Выделить на чертеже сварные швы и указать последовательность их выполнения. Пример выполнения чертежа приведен в прил. 1.
Осуществить разбивку заданного элемента металлической конструкции на детали и узлы с учетом габаритов элемента. Выбрать общую схему и определить последовательность и требования к операциям сборки и сварки.
Выбрать способ сварки для выполнения сварных соединений элемента металлической конструкции.
Назначить, применительно к выбранному способу сварки типы сварных соединений деталей и узлов.
Определить в соответствии с ГОСТ характер сварных швов и соответствующие им условные обозначения сварных соединений.
Привести в соответствии с ГОСТ для назначенных сварных соединений:
форму разделки кромок свариваемых деталей;
размеры элементов разделки кромок и зазоров, их допустимые отклонения для деталей, собранных под сварку;
размеры сварных швов и их допустимые отклонения.
Нанести на чертеже элемента конструкции условные обозначения и порядковые номера выполнения швов. Пример выполнения чертежа приведен в прил. 1.
Назначить для каждой операции сборки и сварки в соответствии с выбранным способом сварки:
сварочные материалы;
параметры режимов и порядок выполнения швов при прихватке и сварке;
оборудование для реализации выбранных способов сварки (источники питания дуги, сварочные автоматы и/или полуавтоматы);
методы и объемы контроля сварных швов и соединений в соответствии с категорией и типом шва по ГОСТ 23118-2012.
Заполнить соответствующие графы технологической карты схемами и фактическими данными, полученными при проработке пунктов 4-8 (форма технологической карты и пример ее заполнения приведены в прил. 2).
2. Выбор общей схемы сборки-сварки и требования к сборочным операциям
Общая схема сборки-сварки отправочной марки может состоять из следующих этапов и операций сборки-сварки:
I этап сборки-сварки детали (ей).
1. Операция сборки детали (ей).
2. Операция сварки детали (ей).
II этап сборки-сварки узла (ов).
1. Операция сборки узла (ов).
2. Операция сварки узла (ов).
III этап окончательной сборки-сварки отправочной марки.
1. Операция общей сборки отправочной марки.
2. Операция сварки отправочной марки.
Сборочные операции – осуществляются с целью обеспечения правильного взаимного расположения деталей собираемого под сварку элемента. Фиксируют собранные детали с помощью прихваток – коротких прерывистых швов, служащих для предварительного соединения подлежащих сварке деталей. Собранные на прихватках деталь или узел должны обладать необходимой жесткостью и прочностью, что позволяет транспортировать их к месту сварки и кантовать для позиционирования в удобное для сварки положение. Прихватки также уменьшают временные сварочные деформации, которые могут вызвать искажение геометрической формы изделия (изгиб, коробление и т.п.).
При выполнении прихваточных швов необходимо соблюдать следующие требования:
Собранные элементы (изделия) должны прихватываться в нескольких местах ручной дуговой или механизированной сваркой.
Прихватки должны располагаться на равном расстоянии друг от друга в местах последующего наложения сварных швов.
Запрещается наложение прихваток у кромок, не подлежащих сварке, в местах пересечения швов и на краях будущих швов.
Прихватки должны выполняться сварщиками, имеющими допуск на сварку подобных изделий, и по возможности теми, кто будет сваривать данное соединение, теми же сварочными материалами, которые будут применяться для сварки основных швов.
Прихватки должны быть полностью перекрыты и по возможности переварены при наложении основного шва. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок шва.
Прихватки должны быть зачищены от шлака и проконтролированы. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву.
Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, следует удалять механическим способом.
Необходимость и режим предварительного подогрева при наложении прихваток определяется теми же критериями, что и при сварке основного шва
Ниже в табл. 1, 2 приведены рекомендации по размерам прихваточных швов и расстояниям между ними.
Таблица1