- •Часть 1
- •Лекция 1. Методы моделирования, модели, оптимизация
- •Лекция 2. Методология моделирования
- •Синтез модели
- •Имитационное моделирование
- •Лекция 3. Модели механических систем
- •Лекция 4. Методы оптимального проектирования Оптимальное решение
- •Лекция 4. Методы оптимального проектирования.
- •Часть 2. Распределение ресурсов
- •Многопараметрическая оптимизация
- •Постановка задачи оптимизации в общем виде
- •Лекция 5. Основные понятия и задачи оптимального проектирования конструкций Выбор расчетной схемы в теории оптимального проектирования
- •О постановках задач оптимизации конструкций
- •Основные функционалы и критерии оптимизации
- •Переменные проектирования
- •Лекция 6. Пример постановки задачи оптимального проектирования Проектирование балки
- •Лекция 7. Методы безусловной минимизации функций многих переменных Прямые методы
- •Минимизация функции многих переменных
- •Прямые методы безусловной минимизации
- •Метод симплексов Минимизация по правильному симплексу
- •Лекция 8. Моделирование технологических процессов Моделирование процесса
- •Маршрут
- •Модель детали
- •Модель материала.
- •Модель технологического оборудования
- •Модель оснастки
- •Моделируемая операция
- •Цилиндрические детали
- •Лекция 10. Гибка Моделирование процесса гибки
- •Лекция 11. Процессы механической обработки
- •Проектирование технологии фрезерной обработки
- •Циклы фрезерной обработки
- •Лекция 12.Процессы токарной обработки Проектирование технологии токарной обработки
- •Моделирование процессов механической обработки
- •Циклы токарной обработки
- •Часть 2
- •Математическое моделирование на основе экспериментальных данных
- •Лекция 1. Планирование эксперимента
- •Планирование эксперимента
- •Основные принципы планирования эксперимента
- •План эксперимента
- •Лекция 2.Планирование эксперимента
- •Планы экспериментов и их свойства
- •План однофакторного эксперимента
- •План полного факторного эксперимента
- •Лекция 3.Планирование эксперимента План дробного факторного эксперимента
- •Статистический анализ результатов активного эксперимента
- •Программирование обработки на станках с чпу
- •Часть 3. Лекция 1. Системы чпу
- •Системы счисления
- •Представление информации кодом.
- •Характеристики основных систем счисления
- •Лекция 2. Программирование обработки на станках с чпу Программоносители.
- •Внешние программоносители
- •Магнитные носители.
- •Подготовка информации для управляющих программ
- •Лекция 3. Программирование обработки на станках с чпу Кодирование информации
- •Структура управляющей программы.
- •Структура кадров управляющей программы.
- •Запись слов в кадрах управляющей программы.
- •Лекция 4. Программирование обработки на станках с чпу
- •Код функции и наименование
- •Подпрограммы
- •Лекция 5. Программирование обработки на станках с чпу Подпрограммы
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Лекция 8. Моделирование технологических процессов Моделирование процесса
Процесс
Теоретическая
модель
Математическаямодель
Натурная
модель
Структурный
анализ моделей
Аналитические
исследования модели
Экспериментальные
исследования модели
Моделирующий
алгоритм
Машиннаямодель
Имитационный
эксперимент
Анализ
результатов
Рисунок 12– Принципиальная схема создания математической модели
Модель материала
Модель оборудования
Модель детали
Модель инструмента
Модель оснастки
Входные данные
Модели операции
Кинематическая модель операции
Модели технологических отказов
Модель напряженно-деформированного
состояния
Моделирование
процесса
Маршрутная и операционная карты
Режимы обработки
Параметры инструмента и оснастки
Управляющая программа
Кинематика процесса
Выходные данные
Рисунок 13– Структура данных для проектирования технологического процесса
Ротационная вытяжка - это технологический процесс последовательного формообразования плоских или полых осесимметричных вращающихся заготовок путем приложения локальной деформирующей нагрузки, перемещающейся по поверхности заготовки по винтовой линии, рисунок 14. Деформирующая нагрузка создается при помощи одного или нескольких свободно вращающихся давильных роликов, перемещающихся поступательно по заданной траектории. Заготовка прижимается к вращающейся оправке. Давильный ролик перемещается по спирали относительно поверхности заготовки рисунок 15 и рисунок 16.
Рисунок 14– Основные типы изготавливаемых деталей
Рисунок 15– Схема ротационной вытяжки без преднамеренного утонения
Рисунок 16– Схема однопроходной ротационной вытяжки
Под технологической операцией будем понимать комплекс действий одного вида по преобразованию формы или механических свойств заготовки на одном оборудовании. Вид, количество и последовательность операций определяется, в первую очередь, формой, точностью и техническими требованиями к детали. Чем сложнее форма детали и выше требования, тем большее число операций приходится выполнять.
Технологическая операция, рисунок 17, может состоять из одного или нескольких переходов. Переходом будем называть часть технологической операции, выполняемую с использованием одной оснастки без переустановки заготовки. Принято в понятие перехода включать также термообработку. Если термообработка или местный нагрев осуществляется на станке без съема заготовки, то будем считать его частью перехода. В противном случае термообработку между переходами будем относить к отдельной операции.
Формоизменение заготовки на переходе в некоторых процессах выполняется за несколько проходов. Проход - это формообразующее действие или движение, выполняемое одним инструментом в одном направлении. Проход будем относить к технологическому действию, не подлежащему дальнейшей детализации в технологической карте.
Рисунок 17–Структура проектирования технологического маршрута
Задача моделирования сводится к расчету операционных технологий, к увязке геометрических и физико-механических характеристик заготовки между операциями, анализу выполнимости и качества заданного варианта технологического процесса. Проектирование технологии с помощью моделей становится итерационным процессом по выбору рационального или близкого к оптимальному варианту.