- •Сварочные цеха и технология изготовления сварных строительных конструкций
- •Введение
- •Содержание и объем проекта
- •Порядок выполнения курсового проекта
- •Первая часть проекта
- •1.1. Главный корпус завода металлических конструкций
- •Выпуск изделий с 1 м2 производственных площадей в год (т/м2 год)
- •1.2. Выбор общей схемы сборки-сварки
- •Этапы, операции сборки-сварки и их последовательность в зависимости от характера производства
- •1.3. Выбор вида сварки
- •Виды сварки (нижнее положение шва)
- •1.4. Выбор типа сварного шва, его геометрических размеров, разделки кромок
- •1.5. Выбор режима сварки
- •1.6. Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования)
- •Технические данные однопостовых трансформаторов серий тд и тдм для ручной дуговой сварки
- •Технические данные трансформаторов серии тдфж для автоматической сварки под флюсом
- •Технические данные сварочных однопостовых выпрямителей для ручной дуговой сварки серии вд
- •Технические характеристики инверторных источников питания серии Форсаж для ручной дуговой сварки
- •Технические данные выпрямителей для механизированной сварки в углекислом газе
- •Техническая характеристика универсальных тиристорных сварочных выпрямителей серии вду-уз
- •Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом
- •Техническая характеристика полуавтоматов для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •Техническая характеристика автоматов для дуговой сварки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом
- •1.7. Выбор или проектирование сборочно-сварочной оснастки
- •Сборочно-сварочные приспособления
- •Технические характеристики вращателей для сварки
- •Технические характеристики роликовых вращателей для сварки
- •Технические характеристики кантователей для сварки
- •1.8. Выбор сварочных материалов. Расчет расхода сварочных материалов и электроэнергии при сварке
- •1.9. Определение трудоемкости изготовления
- •1.10. Определение численности основных рабочих.
- •Фонд времени рабочих
- •1.11. Определение необходимого количества оборудования
- •Фонд времени оборудования
- •1.12. Определение объема и методов контроля
- •Вторая часть проекта
- •2.1. Планирование технологического процесса сборки сварки в одном из цехов завода металлических конструкций
- •2.2.Сводные технико-экономические показатели
- •Коэффициенты трудоемкости изготовления металлических конструкций из стали марки Ст3
- •Библиографический список литературы
1.7. Выбор или проектирование сборочно-сварочной оснастки
Сборочно-сварочная оснастка - это дополнительные технологические устройства (приспособления), предназначенные для выполнения сборочных и сварочных работ.
При помощи сборочных приспособлений собираемые под сварку детали или узлы ориентируются относительно друг друга в положение, предусмотренное чертежом, закрепляются и прихватываются. Наиболее удобно положение собираемых деталей (узлов), при котором прихватки выполняются в нижнем положении или «в лодочку».
Сварочные приспособления, или механическое сварочное оборудование, предназначено для ориентирования или ориентирования и перемещения изделия относительно сварочного аппарата.
На рис.1, 2 представлены простейшие приспособления для сборки деталей.
А на рис.3 и в табл.15-19 приведены приспособления для сборки, механическое оборудование для позиционирования и перемещения изделий относительно сварочных аппаратов и их характеристики.
Рис. 1. Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:
а, б – клиновидного типа; в – струбцина; г – прижимная вага
Рис. 2 Приспособления для сборки под сварку металлоконструкций:
а, – винтовая стяжка для листов, соединяемых угловым швом; б – стяжной болт с приварными уголками; в, г – фиксирующие планка и скоба
Таблица 15
Сборочно-сварочные приспособления
Марка |
Наименование приспособления |
Эскиз приспособления |
Тип производства |
Рекомендации |
С1 |
Основания (для сборки по разметке) – стеллажи, козелки, плиты, стол сварщика |
|
Единичное |
Для любых изделий в заводских условиях |
С2 |
Прижимы и упоры переносные – скоба, клин, струбцина, фиксатор, упор винтовой |
|
Для любых изделий в заводских и монтажных условиях |
|
С3 |
Универсально-сборочные приспособления УСП |
|
Для изделий длиной не более 10 м |
|
С4 |
Флюсмагнитный стенд |
|
Серийное |
Для листовых деталей и конструкций |
Продолжение таблицы 15
Марка |
Наименование приспособления |
Эскиз приспособления |
Тип производства |
Рекомендации |
С5 |
Кондуктор неповоротный |
|
Серийное |
Для конструкций длиной до 7 м |
С6 |
Стенд с передвижным порталом |
|
Для конструкций любой длины |
|
С7 |
Кондуктор поворотный (кольцевой кантователь) |
|
Хороший доступ к торцевым частям |
|
П1 |
Позиционер диафрагменный |
|
Для узлов с концевыми деталями под любым углом |
|
П2 |
Позиционер наклонный |
|
Для узлов с концевыми деталями под любым углом |
|
К1 |
Вращатель горизонтальный двухстоечный |
|
Для узлов с креплением за торцы |
|
К2 |
Кантователь двухстоечный рамный |
|
Тоже, с креплением за продольные части |
|
К3 |
Кантователь цепной |
|
Для стержней балок и решетчатых узлов |
|
М1 |
Манипулятор ручной |
|
Для узлов короче 7 м |
Таблица 16
Механическое оборудование для сварки
Оборудование |
Назначение |
Количест-во видов движений изделия |
Схема |
Свари-ваемые изделия |
Манипуляторы |
Установка изделий в удоб-ное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автомати-ческой, полуавтоматической и ручной сварке, а также при наплавке и металлизации |
2 или 3* |
|
С круговыми швами |
Позиционеры |
Поворот изделий вокруг двух осей для установки их в удобное для сварки положение |
2 или 3* |
|
Рамные и корпусные |
Вращатели с осью вращения:
вертикальной |
Вращение изделий со сварочной скоростью вокруг одной постоянной оси при автоматической, полуавтоматической и ручной сварке, а также при наплавке и металлизации |
|
||
1 |
|
С круговыми швами, допускающими установку и сварку в одном положении |
||
горизонтальной |
1 |
|
||
наклонной |
1 |
|
||
Кантователи:
двухстоечные |
Поворот изделий вокруг горизонтальной оси для установки их в удобное для сварки положение |
1 |
|
Рамные, балочные, корпусные |
двухстоечные с подъемными центрами |
2 |
|
Крупные рамы |
|
одностоечные |
1 |
|
Малога-баритные, компакт-ные |
|
челночные |
2 |
|
Рамные, корпус-ные, балочные |
Продолжение таблицы 16
Оборудование |
Назначение |
Количество видов движений |
Схема |
Свари-ваемые изделия |
кольцевые |
Поворот изделий вокруг горизонтальной оси для установки их в удобное для сварки положение |
1 |
|
Объемные рамные и корпусные а также балочные |
домкратные |
1 |
|
Плоские рамы |
|
цепные |
1 |
|
Балочные с сечением близким к квадрату |
|
рычажные для балок |
1 |
|
Балочные с сечением до 0,5 м |
|
челюстные |
1 |
|
Крупные балочные |
|
рычажные для полотнищ |
1 или 2** |
|
Листовые шириной до 2 м |
|
с поворотной рамой для полотнищ |
2 |
|
Листовые шириной до 8-9 м |
|
Роликовые стенды со скоростью: сварочной и маршевой |
Вращение изделий при различных видах сварки |
1 |
|
Цилин-дрические, коничес-кие, сфери-ческие |
маршевой |
Вращение изделий при сборке, сварке продольных швов и других работах |
1 |
||
Столы для сварщика:
поворотные |
Поворот изделий вокруг вертикальной оси и установка их в удобное положение при ручной и полуавтоматической сварке и других работах |
1 |
|
Изделия массой до 60 кг |
подъемно- поворотные |
2 |
|
Примечания. * Три движения имеют манипуляторы и позиционеры с подъемом стола.
** Два движения имеют рычажные кантователи с поперечным перемещением.
Таблица 17