- •Квалиметрия
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Основные понятия и термины
- •1.3. Классификация задач и методов квалиметрии по этапам жизненного цикла продукции
- •1.4. Номенклатура показателей качества продукции
- •1.5. Методы определения показателей качества
- •Продукции
- •1.6. Показатели качества услуг
- •1.7. Квалиметрические шкалы
- •1.8. Оценка уровня качества продукции
- •1.8.1. Дифференциальный метод
- •1.8.2. Комплексный метод
- •1.8.3. Экспертный метод
- •1.8.4. Метод кластеризации
- •1.9. Оценка надежности
- •1.10. Простые статистические методы
- •1.10.5. Диаграммы разброса
- •2. Управление качеством
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Основные понятия и термины
- •2.3. Понятие качества
- •2.4. Фазы развития менеджмента качества
- •2.4.1. Фаза отбраковки
- •2.4.2. Фаза контроля
- •2.4.3. Фаза управления качеством
- •2.4.4. Фаза менеджмента качества
- •2.4.5. Фаза планирования качества
- •2.5. Международный опыт в области менеджмента
- •2.5.1. Американский опыт управления качеством
- •2.5.2. Японская модель менеджмента качества
- •2.5.3. Европейские подходы к управлению качеством
- •2.5.4. Российский опыт управления качеством
- •2.6. Международная организация по стандартизации
- •2.7. Стандарты исо серии 9000 в области качества
- •2.8. Принципы менеджмента качества
- •2.8.1. Ориентация на потребителя
- •2.8. 2. Лидерство руководителя
- •2.8.3. Вовлечение работников
- •2.8.4. Процессный подход
- •2.8.5. Системный подход к менеджменту
- •2.8.6. Постоянное улучшение
- •2.8.7. Принятие решений, основанное на фактах
- •2.8.8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками
- •2.9. Интегрированные системы менеджмента
- •14 Принципов Деминга
- •1. Сделайте постоянной целью улучшение качества продукции и услуг
- •2. Усвойте новую философию
- •3. Прекратите зависимость от инспекции
- •8. Искорените страх
- •9. Устраните барьеры
- •10. Избегайте пустых лозунгов
- •Пять «смертельных болезней».
- •5. Текучка кадров
- •Библиографический список
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
2.5.4. Российский опыт управления качеством
В современном обществе на развитие систем управления качеством большое влияние оказал не только зарубежный, но и отечественный опыт управления качеством.
В СССР применялся комплексный подход к управлению качеством, об этом свидетельствует история развития отечественных систем управления качеством.
На основании многочисленных литературных данных в России в советском периоде с 1920 по 1990 год можно выделить три этапа разработки систем управления качеством:
- этап развития и совершенствования методов и форм контроля качества на промышленных предприятиях (конец 20-х - начало 50-х годов);
- этап поисков и внедрения различных организационных форм управления качеством труда (середина 50-х - начало 60-х годов);
- этап применения комплексно-системных методов управления качеством продукции на основе средств и методов стандартизации (середина 60-х - конец 80-х годов).
Управление качеством было широко внедрено в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс: авиации, радиотехнике, ракетной технике, машиностроении. Однако, самые эффективные системы управления качеством создавались и использовались в военно-промышленном комплексе.
Наряду с этим на передовых предприятиях в масштабах страны были разработаны и внедрены системы управления качеством (табл. 5).
Таблица 5
Название системы |
Дата, место |
Область применения |
Бездефектное изготовление продукции (БИП) |
1955 г., Саратовский авиационный завод |
Производство |
Качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ) |
1958 г., Горьковский авиационный завод |
Проектирование, технологическая подготовка производства |
Система бездефектного труда (СБТ) |
1961 г., Львовский завод телеграфной аппаратуры |
Производство |
Научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ) |
1964 г., Ярославское объединение «Автодизель» |
Все стадии жизненного цикла продукции |
Научная организация труда, производства и управления (НОТПУ) |
1967 г., Рыбинский моторостроительный завод |
Все стадии жизненного цикла продукции |
Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП) |
1973 г., Львов, совместно промышленные предприятия, ВНИИС, Госстандарт |
Весь жизненный цикл продукции |
В основе системы БИП были заключены следующие принципы:
- 100 %-ный контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе ОТК;
- полная персональная ответственность исполнителя за качество выпускаемой продукции (самоконтроль);
- сосредоточение внимание не только на факте выявления и регистрации брака, но и на мероприятиях, исключающих его появление;
- строгое соблюдение технологической дисциплины.
Система КАНАРСПИ включала комплекс инженерно-технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов. Она имела универсальный характер и могла применяться в различных отраслях.
В ее основе лежали следующие принципы:
- комплексность задач обеспечения качества продукции;
- поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований в области повышения качества продукции; развитие технологических, испытательных служб предприятия;
- осуществление работ по получению объективной информации о состоянии качества производимой продукции;
- выявление и устранение причин появления брака в серийном производстве и при производстве опытного образца;
- участие предприятия-производителя в совершенствовании конструкции продукции и повышения технического уровня эксплуатации не только на самом предприятии, но и в эксплуатирующих организациях.
В системе СБТ был установлен строгий контроль за изготовлением продукции, проводились дни оценки качества, а также были определены показатели качества труда:
- процент сдачи продукции с первого предъявления;
- коэффициент качества труда, который определял количественное выражение качества труда исполнителей - «ноль дефектов», как наиболее краткое бескомпромиссное соответствие качества труда конкретным параметрам, предъявляемым требованиям, единственную границу между качественным и некачественным состоянием изделия;
В системе НОРМ планирование основных показателей качества и управление осуществлялись на всех стадиях жизненного цикла продукции. Эта система добавляла к существующим системам технический критерий - величину ресурса работы до первого капитального ремонта.
Для НОТПУ предусматривалась количественная оценка уровня организации труда, производства и управления в рамках предприятия, отделов, цехов, участков на основе постоянного совершенствования технологий и оборудования.
КСУКП органически впитала в себя все прогрессивные элементы ранее разработанных систем. Она стала первой системой управления качеством, в которой организационно-техническими основами управления стали стандарты предприятия. Это позволило улучшить согласованность действий исполнителей.
В процессе функционирования КСУКП осуществлялись следующие цели:
- создание новых видов высококачественной продукции, соответствие лучшим мировым образцам;
- увеличение в общем объеме выпуска продукции изделий высшего качества;
- улучшение показателей качества продукции;
- своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории качества;
- планомерное повышение качества работы исполнителей;
- строгое соблюдение требований нормативно-технической документации при изготовлении продукции [14].
При всех достоинствах КСУКП необходимо отметить, что ее оказавшаяся несостоятельность объяснялась несвоевременностью и недостатками самой организации внедрения.
Кроме рассмотренных выше систем существовали и другие, применение которых дало толчок развитию движения за качество в различных отраслях промышленности. Однако наряду с очевидными преимуществами системы имели ряд недостатков:
- ограниченность сферы действия (для ранее созданных);
- отсутствие ориентации на потребителя;
- экономическая незаинтересованность предприятий;
- несистемный подход (для созданных позднее).
Таким образом, советский опыт в области управления качеством можно рассматривать как одну из стадий развития философии TQM в российском бизнесе, при условии ясного понимания того, что движущей силой движения качества в России были интересы государства, в отличие от запада, где основным являлся потребитель и его интересы.