- •1.Средства технологического оснащения
- •1.1Классификация станков для эхфо
- •1.3 Принцип агрегатирования при проектировании электрохимических установок
- •1.4 Особенности групп станков для эхо
- •2.2. Выбор промышленного ип.
- •2.3. Выбор токопроводов.
- •3.Системы подачи электролита
- •4.2Баки для приготовления электролита
- •4.3Централизованная подача электролита
- •5. Агрегаты нагнетания электролита
- •5.1Основное назначение агрегатов
- •5.2Способы нагнетания электролита в мэз:
- •5.3Типы насосов и требования к ним.
- •7.Регулирование физико-химических параметров электролита
- •7.1.Системы регулирования температуры электролита
- •7.2.Требования к теплообменным аппаратам.
- •Список литературы
- •Содержание
- •394026, Воронеж, Московский просп., 14
1.3 Принцип агрегатирования при проектировании электрохимических установок
Принцип агрегатирования означает изготовление оборудования из унифицированных (стандартных или нормальных) сборочных единиц, регламентированных по типам, размерному ряду и присоединительным размерам.
Агрегатирование обеспечивает оптимальное решение конкретной технологической задачи при уменьшенных расходах на изготовление и обслуживание оборудования. Возникает возможность многократного использования агрегатов. Для этого необходим нормальный ряд конструкций основных функциональных агрегатов, установок, систем электролита, источников питания, систем контроля и управления процессом обработки.
Конструирование в этом случае сводится к компоновке установки из нормализованных агрегатов.
Принцип агрегатирования широко применяется зарубежными фирмами ( например Mitsubishi - Япония ), нашими НИИ при создании копировально-прошивочных установок ЭКУ-150, ЭТК-151, ЭПЛ-320 и т.д., где базовой является установка ЭКУ-150. Здесь: универсальные источники питания 4-х типоразмеров ИПТУ-630, ИПТУ-1600, ИПТУ-3200, ИПТУ-10000;системы нагнетания и стабилизации параметров - агрегаты УПЭ-20-1,1 и УПЭ-7М, выполненные по одной схеме.
Оценивая возможности агрегатирования в объеме установки, можно отметить, что достигнуть наибольший эффект при создании ряда источников питания и систем подачи электролита, т.к. они наименее связаны со спецификой конкретных технологических задач.
Основы принципа агрегатирования предполагают компоновку установок из нормализованных сборочных единиц и деталей.
В обрабатывающих станках унифицированы рабочие головки с приводом подачи катода, рабочие камеры, вспомогательные устройства (например делительные столы и др.).
Основой построения размерного ряда нормализованных элементов конструкции станка является: величина технологического тока; габаритные размеры обрабатываемых заготовок.
Наиболее ответственным элементом агрегатного станка для ЭХФО является рабочая головка с приводом подачи катода.
Такое решение позволяет создавать многообразие конструкций консольного типа с различным числом рабочих позиций.
Возможности таких станков могут быть расширены установкой на них дополнительных устройств (делительных столов, загрузочных средств и пр.) и размещением их в поточных линиях.
Перспективы дальнейшего развития агрегатных ЭХФО станков зависят от успехов в разработке научного метода определения оптимальных типоразмеров унифицированных агрегатов с учетом специфики решения технологических задач.
По структуре входящих элементов станки ЭХО близки к агрегатным. Они включают стандартные узлы: источник питания, насос, ванну для хранения электролита, устройство для его очистки, механическую часть, содержащую базовые элементы для установки и крепления деталей, механизмы подачи электродов, подводы тока и электролита.
Стандартные узлы служат комплектующими для целого ряда близких по мощности станков, а механическая часть зависит от технологического назначения станка.
Затраты на создание нового оборудования можно разграничить по следующим статьям:
Стоимость проектирования ( включая разработку ТЗ );
Обоснование экономической эффективности;
Технологическая экспериментальная отработка станка (50%);
Стоимость комплектующих( ИП, насос, ванна и т.д. ) (15%);
Изготовление механической части, сборка, отладка (20%);
Технологическая доводка узлов и ТП (15%).
Для серийного станка стоимость механической части составляет приблизительно 50% его стоимости.
Конструкцию станка для ЭХО определяет его технологическое назначение. По технологическому назначению их можно объединить в следующие группы:
Копировально-прошивочные;
Прошивочные;
Для обработки пера лопаток;
Токарные;
Для удаления заусенцев, калибровки и контурной обработки;
Для обработки глубоких отверстий;
Для контурной вырезки и доводки;
Для маркировки;
Шлифовальные;
Заточные;
Хонинговальные;
Суперфинишные.
Вид компоновки, кинематика, конструкция основных механизмов и другие особенности станка зависят от его функционального назначения.