- •Введение
- •Тема 1. Задачи, организация и порядок проектирования цехов и заводов
- •1.1. Виды строительства
- •Тема 2. Основные положения проектирования машиностроительных заводов
- •2.1. Порядок проектирования заводов и цехов
- •2.2. Задачи, решаемые при проектировании заводов и цехов
- •В технические задачи входят:
- •Тема 3. Структура машиностроительных заводов
- •3.1. Классификация машиностроительных заводов
- •3.2. Состав машиностроительного завода
- •3.3. Организация и управление производственным цехом
- •Тема 4. Генеральный план машиностроительного завода
- •4.1. Разработка генерального плана
- •4.1.1. Определение площади зданий цехов
- •4.1.2. Размещение объектов на заводской территории
- •4.2. Железнодорожные пути
- •4.3. Проезды и автомобильные дороги
- •4.4. Грузопотоки
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства
- •5.1. Расположение кузнечных цехов на генеральном плане
- •Разрывы между зданиями.
- •5.2. Назначение цехов и классификация кузнечных цехов
- •1) По типу производства:
- •2) По массе поковок
- •Склады: металла, заготовок, поковок, облоя, запчастей, штампов, приспособлений, индукторов, электродвигателей, огнеупоров, инструментов, вспомогательных материалов.
- •5.3 Содержание и оформление проекта кузнечного цеха (технологическая часть проекта)
- •5.3.1. Задание на проектирование и производственную программу цеха
- •5.3.2. Технологическая и конструкторская части проекта (начало, окончание см. 5.4.3.)
- •5.3.3. Расчетная часть проекта включает:
- •Исходные данные для проектирования
- •5.4.2. Режим работы кузнечных цехов и фонды времени
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства
- •6.1. Методы определения потребного основного (ковочно-штамповочного) оборудования
- •6.2 Определение количества штамповочного оборудования и коэффициента его загрузки
- •6.2.1. Метод укрупненного проектирования
- •6.2.2. Метод детального проектирования
- •6.3. Технико-экономические расчеты
- •6.3.1. Выбор типов и расчет количества нагревательных устройств
- •6.3.2. Выбор источника тепла
- •6.3.3. Определение размеров и количества пламенных печей
- •6.3.4. Расчет расхода топлива, воздуха и количества дымовых газов
- •6.3.5. Расчет индукционных нагревателей
- •6.3.6. Устройства для охлаждения поковок
- •6.3.7. Подъемно-транспортное оборудование (пто)
- •6.3.8. Расчет расхода металла
- •6.3.9. Расчет расхода штампов
- •6.3.10. Рабочий состав и определение его численности
- •6.3.11. Энергетические потребности кузнечных цехов (Расчет энергетических потребностей кузнечных цехов)
- •Что выбрать: пар или воздух?
- •Привод ковочных и штамповочных прессов.
- •Расчет расхода сжатого воздуха молотами и прессами
- •Расчет расхода электроэнергии
- •6.3.12. Вспомогательные отделения и службы кузнечных цехов
- •6.3.13. Компоновка площадей и планировка оборудования
- •6.3.14. Определение площадей кузнечных цехов
- •6.3.15. Экономическая часть проекта
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки
- •7.1. Классификация листоштамповочных цехов
- •7.2. Технологический процесс
- •7.3. Автоматизация и механизация цехов листовой штамповки
- •7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •7.5. Механизация установки штампов
- •7.5.1. Штампы
- •7.5.2 Расход вспомогательных материалов
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки
- •8.1. Классификация цехов
- •8.2. Разработка технологического процесса.
- •8.3. Оборудование
- •8.4. Инструмент
- •8.5. Основные и вспомогательные материалы
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела)
- •9.1. Классификация зданий
- •9.2. Основные положения по проектированию здания
- •9.3. Конструктивная схема здания
- •9.4. Бетон и железобетон
- •9.5. Основные понятия и нормы строительного проектирования
- •9.6. Основные элементы здания
- •Плита покрытия.
- •9.7. Унифицированные типовые секции
- •9.8. Фундаменты под прессы и молоты
- •9.8.1. Фундаменты под кривошипные прессы листовой штамповки
- •Ленточные углубленные фундаменты
- •9.8.2. Фундаменты под оборудование к.Ц.
- •Заключение
- •Библиографический список литературы
- •Схемы и рисунки
- •Кривошипных прессов
- •Установки крупного кривошипного пресса
- •Тема 5. Общая методика проектирования цехов кузнечно-штамповочного производства 32
- •Тема 6. Проектирование горячих цехов кузнечно-штамповочного производства 49
- •Тема 7. Цехи листовой штамповки 138
- •Тема 8. Проектирование цехов хош и холодной высадки 143
- •Тема 9. Строительное проектирование (Основы строительного дела) 146
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7.4. Организация и механизация уборки и переработки отходов
В цехах Л.Ш. в среднем не менее 25% от общего количества перерабатываемого металла – отходы, из них – неделовых ≈ 70% от общего количества.
Существует несколько способов уборки и транспортировки отходов:
в тару или напольные тележки возле прессов;
отходы транспортируют тележками в подвальные помещения под цехом, куда они ссыпаются через люки;
отходы собирают и транспортируют ленточными транспортерами (подвал, траншеи);
комбинированный наземный и подземный способы сбора и транспортировки.
Первый – мелкосерийное и серийное производство.
Второй – иногда в крупно серийном производстве, но для новых цехов не может быть рекомендован.
Третий - наиболее прогрессивен. Применяется в современных Л.Ш.Ц. с массовым и крупносерийным производством.
7.5. Механизация установки штампов
Установка штампов требует относительно много времени.
Для уменьшения потерь времени многие из современных прессов имеют выдвижные столы или выдвижные плиты (напр.: поворотные столы на ВАЗЕ - в сторону центрального проезда - существенно ускоряет процесс их смены).
7.5.1. Штампы
Основной инструмент. Условно разделяют на группы по размерам, массе и по усилию пресса.
Штампы и приспособления по своему назначению подразделяются на группы: основного фонда, начального фонда и расходуемые в течение года.
Если проект завода или цеха разрабатывается на полный объем производства и первую очередь, то в капитальных затратах учитываются только штампы на те детали, выпуск которых предусматривают первой очередью.
Основной фонд штампов и прессформ - определяют по количеству типоразмеров деталей, подлежащих штамповке и штамповочных операций, приходящихся в среднем на один типоразмер деталей.
Произведение этих величин делят на количество штампов основного фонда.
Среднее количество штамповочных операций, приходящихся на одну деталь:
автомобили легковые – 2,3÷3,2; грузовые - 1,9-2,3; автобусы - 1,7÷2,2 и т.д.
Основной фонд контрольных приспособлений принимается в % % от основного фонда штампов особо мелкие-10%; мелкие –15% ; средние-30%; особо крупные, специальные –25%.
Начальный фонд штампов и контрольных приспособлений - штампы и контрольные приспособления основного фонда и дублеров к ним.
Количество штампов – дублеров зависит от прочности и стойкости штампов и годовой программы выпуска.
Годовой расход штампов - определяется стойкостью штампов и количеством деталей по годовой программе.
7.5.2 Расход вспомогательных материалов
1. для ремонта оборудования, оснастки и штампов;
2. очистка, промывка и смазка;
3. технологические цели - смазка при штамповке: на 1тонну изделий ~ 1кг технологических смазок.
Вопросы для самоподготовки
Перечислите классификационные признаки листоштамповочных цехов?
Что определяют при разработке технологического процесса?
Что дает автоматизация производственных процессов?
Как осуществляется организация уборки и переработки отходов?
Что является основным инструментом кузнечно-штамповочных цехов?