- •Введение
- •Лекция №1
- •I.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Классификация оборудования и процессов.
- •1.2.1. Определение темпа штамповки и типа цикла
- •1.3. Уровни и ступени автоматизации
- •Лекция №2
- •2.1. Характеристика и классификация производственных технологических процессов.
- •2.2. Типы единичных цепей важнейших рабочих
- •2.3.Системы управления.
- •2.3.1. Системы управления отдельными циклами.
- •2.3.2. Системы программного управления от кулачков
- •2.4. Системы программного управления кузнично-штамповочного оборудования.
- •2.4.1. Жесткие системы управления
- •Лекция №3 примеры систем программногоуправления
- •3.1. Программное управление паро-воздушным
- •3.2. Программное управление радиально-ковочной машиной.
- •3.3. Программное управление трубогибочным полуавтоматом для многоколенной пространственной гибки.
- •3.4 Спу при помощи копиров.
- •3.5. Задачи, выполняемые системой управления
- •3.6. Гибкие системы управления
- •Лекция №4 классификация средств автоматики
- •4.1. Системы автоматического регулирования (сар).
- •4.2 Управление простым процессом
- •4.3. Классы средств автоматики
- •4.4. Автоматическое управление в функции пути
- •4.6. Автоматическое управление в функции скорости
- •Лекция №5 кшо управляемое чпу
- •5.1. Дыропробивные координатно-револьверные прессы
- •5.2. Автоматические линии
- •Лекция № 6 информационные технологии и технические средства управления кузнечно-штамповочными машинами
- •6.1. Управление кшм с применением эвм
- •6.2. Профили ведущих устройств
- •Стандартный режим
- •6.3. Назначение и характеристика ведомых устройств цифрового интерфейса
- •7.2. Классификация промышленных роботов.
- •7.3. Принципиальное устройство промышленного робота.
- •Перечислите режимы работы профилей ведущих устройств.
- •Лекция №8 системы управления роботами
- •8.1. Классификация систем управления роботами
- •8.2. Состав систем управления
- •Лекция №9 системы диагностики кпо
- •9.1. Диагностика кузнечно-прессовых машин
- •9.2. Классификация задач диагностики
- •9.3. Перспективы развития систем диагностики
- •9.4.1. Датчики, органы ручного управления, индикаторы
- •9.4.2. Модули специального назначения
- •Лекция №10 эвм в управлении кпо
- •10.1. Архитектура и программное обеспечение контроллеров
- •10..2. Основы проектирования систем чпу
- •10..3. Этапы разработки систем чпу кшм
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8.2. Состав систем управления
Современные системы управления состоят из следующих основных модулей:
пульта программного управления,
модуля отработки программ,
пульта ручного управления.
Пульт программного управления построен на основе микроконтроллера и включает в себя устройство ввода, редактирования управляющей программы (клавиатура), устройство вывода информации (символьный или графический дисплей). Долговременное хранение программ осуществляется в энергонезависимой памяти контроллера.
Модуль отработки программ так же построен на основе контроллера и выполняет следующие функции: хранение и исполнение управляющей программы, декодирование управляющей программы в управляющие сигналы электроавтоматики пневмоклапанов, контроль исполнения команд программы по сигналам датчиков положения робота.
Блок питания предназначен для преобразования сетевого напряжения 220В в напряжения питания электроклапанов и контроллеров – 30В и 5В.
Пульт ручного управления предназначен для непосредственного управления электроклапанами робота.
Стрелками показаны каналы связи между различными модулями: стрелки выходящие из блока питания – подача питающего напряжения к различным модулям системы управления; стрелка входящая в блок питания – подача сетевого напряжения 220 В; двунаправленные стрелки – канал связи USART предназначенный для обмена информацией между контроллерами пульта, модуля отработки программ и внешней ПЭВМ; стрелка выходящая из ПР – канал информации о состоянии датчиков; стрелка входящая в ПР – сигналы управления электроклапанами.
Построение системы управления по модульному принципу позволяет в дальнейшем развивать каждый из элементов системы независимо друг от друга, а также допускает эксплуатацию робота и системы управления в следующих основных конфигурациях:
1) использование робота совместно с блоком питания и пультом ручного управления – используется для демонстрации элементарных перемещений исполнительных органов робота, а также для работы в условиях неисправности системы управления.
2) использование робота совместно с блоком питания и модулем отработки программ – отработка программ в автоматическом режиме.
3) использование робота совместно с блоком питания, модулем отработки программ и пультом программного управления – создание, редактирование и исполнения управляющих программ, как в автоматическом, так и пошаговом режиме.
4) использование робота совместно с блоком питания, модулем отработки программ и ПЭВМ – используется также как и в третьем варианте, предоставляя более широкие возможности по созданию, хранению управляющих программ, наблюдению за функционированием ПР. В такой конфигурации возможно объединение нескольких ПР и одной или нескольких ПЭВМ в локальную сеть.
5) работа только с пультом программного управления – просмотр, создание и редактирование управляющих программ.
6) использование пульта программного управления совместно с ПЭВМ – обмен программами, сохранение программ на жестком диске ПЭВМ.
Вопросы для самоподготовки:
Виды систем управления промышленных роботов?
НаРис. уйте блок-схему цикловой системы управления промышленным роботом?
НаРис. уйте блок-схему фазовой контурной системы управления промышленным роботом?
Как классифицируется программное обеспечение промышленным роботом?