- •Сборочные чертежи деталей машин
- •Введение
- •1.2. Спецификация и сборочный чертеж – назначение и правила оформления
- •1.3. Чтение сборочных чертежей
- •1.4. Нанесение предельных отклонений размеров и допусков формы и расположения поверхностей
- •1.5. Групповые конструкторские документы
- •2. Условности и упрощения на чертежах сборочных единиц
- •2.1. Общие упрощения и условности
- •2.2. Изображение шпоночных и шлицевых соединений
- •2.3. Условные изображения винтовых пружин
- •2.4. Изображение уплотнений
- •2.5. Изображение смазочных устройств
- •2.6. Изображение крепления маховиков
- •2.7. Изображение подшипников
- •2.8. Изображение зубчатых передач
- •2.9. Изображение шкал
- •2.10. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
- •2.11. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
- •3.2. Соединение деталей раскатыванием
- •3.3. Соединение деталей раздачей
- •3.4. Соединение деталей обжатием
- •3.5. Соединение деталей расклепыванием
- •3.6. Соединение деталей чеканкой
- •3.7. Соединение деталей раскерновкой (закерновкой)
- •3.8. Фальцевые соединения
- •4. Особенности оформления чертежей армированных изделий
- •4.1. Чертежи армированных изделий
- •4.2. Технические требования к армированным изделиям
- •5. Требования к оформлению схем
- •6. Автоматизированный подход к созданию сборочных чертежей
- •6.1. Информационная база сборочных чертежей
- •6.2. Автоматизированная подготовка текстовых конструкторских документов
- •6.3. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •6.4. Особенности выполнения сборочного чертежа
- •6.5. Рекомендации по улучшению существующей конструкции
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.7. Соединение деталей раскерновкой (закерновкой)
Раскерновка (закерновка) - способ пластической деформации, осуществляемой с помощью специального инструмента - керна. Название зависит от схемы деформации и конструкции деталей. Применяется для неподвижного неразъемного соединения деталей. Пример применения раскерновки показан на рис. 3.12 а; закерновки – на рис. 3.12 б.
Рис. 3.12. Пример применения раскерновки
и закерновки
3.8. Фальцевые соединения
Для соединения деталей и изделий, изготовляемых из тонколистового материала: воздуховодов вентиляционных устройств, экранов кожухов, герметичных сосудов и др., - применяют фальцевые соединения, т.е. соединения фальцевыми швами (фальцами).
Фальцевые швы (см рис. 3.13) по своему конструктивному исполнению подразделяются на одинарные, двойные и угловые, а по виду – на лежачие и стоячие. По расположению в изделиях фальцы подразделяются на продольные и поперечные. Кроме того, для некоторых изделий применяются реечные соединения. Одинарный лежачий фальц (см рис. 3.13 а) применяют для продольных соединений в изделиях, где не требуется особой плотности. Одинарный стоячий фальц (см рис. 3.13 в) применяют для поперечных соединений круглых звеньев воздуховода и изделий, когда требуется повышенные механическая прочность, жесткость и устойчивость. Двойной фальц применяется в изделиях, требующих безусловной плотности и непроницаемости шва. Угловые фальцы (см рис. 3.13 д, е) применяют в тех случаях, когда требуется выполнить продольные замыкания, например, в переходных реечных тройниках и крестовинах.
Рис. 3.13. Схема получения фальцевых соединений
На рис. 3.14 показана схема получения фальцевого соединения. Для получения лежачего фальца надо стоячий фальц завалить до соприкосновения с поверхностью детали и потом плотно обжать фальцмейселем.
Рис. 3.14. Схема получения фальцевого соединения
Одинарный стоячий фальц выполняют следующим образом. На лист металла наносится чертилкой линия загиба. Лист кладется на верстак так, чтобы линия загиба совпала с краем уголка верстака. Отгибку свисающей кромки производят деревянным молотком под прямым углом. Выполняют также другие операции. Для ускорения работ по изготовлению фальцев и улучшению качества изделий применяются различные гибочные приспособления и станки (например, фальцепрокатные).
На рис. 3.15 показаны примеры фальцевых соединений труб.
Рис. 3.15. Примеры фальцевых соединений труб
4. Особенности оформления чертежей армированных изделий
4.1. Чертежи армированных изделий
В оформления чертежей армированных изделий имеются особенности (см. ГОСТ 2.109-73). Армированные изделия состоят из разных элементов и являются по сути сборочными единицами. Оформление их чертежей значительно отличается от оформления чертежей обычных деталей, со сборочными чертежами у них имеется сходство и различие. К чертежу армированного изделия, как и к любому сборочному чертежу, составляют спецификацию, где указывают основные данные об арматуре-заполнителе, а на изображениях – позиции с их порядковыми номерами.
Если изделие изображено на листе формата А4, то разрешается выполнять на этом листе и спецификацию (если она помещается). На арматуру выполняется самостоятельный чертеж или несколько чертежей, если арматура состоит из нескольких деталей или представляет собой сборочную единицу. На чертеже армированного изделия в отличие от сборочного изображают форму и проставляют размеры для всех элементов изделия в окончательном виде (кроме размеров выступающих частей арматуры). По этим данным проектируют формообразующие поверхности у матрицы и пуансона с учетом усадки материала. Чертеж армированного изделия обычно содержит дополнительные изображения элементов, неясных на основных проекциях, с соответствующими размерами этих элементов. На чертеже могут быть приведены указания о дополнительной обработке отдельных элементов детали.
Кроме опрессовки, для изготовления армированных изделий применяют другие методы, заформовку (заливку в металл), гуммирование и др.
При изготовлении изделий методом заформовки материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с иными свойствами, чем свойства металлов, из которых изготовлена сама арматура.
В изделии, показанном на рис. 4.1, заполнителем является твердый сплав (позиция 2), а арматура (позиция 1) - стальная пробка цилиндрической формы с двумя выступами для удержания ее в заполнителе В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детали ввиду большой трудоемкости сверления и нарезания резьбы в твердом сплаве.
Рис. 4.1. Пример изображения арматуры
Все поверхности, подлежащие механической обработке после опрессовки или заформовки, должны быть отмечены условными обозначениями. На чертеже кнопки (рис. 4.2) показано отверстие Ø4,2 мм, имеющее шероховатость поверхности . Все остальные поверхности – примерно такой же шероховатости, как и формообразующие элементы литейной металлической формы.
Рис. 4.2. Пример армирования по методу опрессовки
Если изделие представляет собой металлическую деталь с наплавленным элементом (кольцом и т.п.) из пластмассы или иного материала (резины, свинца и т.п.) (см рис. 4.3), то чертеж оформляют со спецификацией, где записаны деталь и наплавленный материал. При этом допускается не выполнять отдельный чертеж на деталь (клапан золотника), а проставлять все размеры и обозначения шероховатости поверхностей деталей, по которым ее изготавливают до наплавки, а также размеры детали с наплавленным элементом. В спецификацию сборочной единицы в разделе “Деталь” записывается наименование детали и материала, из которого она должна быть выполнена. Наплавленный материал: металл, сплав, пластмассу, резину и т.д., которым заливают армируемые детали, - записывают в раздел “Материалы”.
Рис. 4.3. Фрагмент чертежа армированного изделия
Опрессовку, заливку в металл и др. методы получения армированных изделий применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях.
Оформление чертежей пластмассовых деталей (без арматуры) мало чем отличается от оформления литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой.
Шероховатость поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки.
На рис. 4.4 приведен пример оформления чертежа армированного изделия. Арматура (деталь позиция 1) не имеет исполнительных размеров, дан только установочный размер (2±0,1), так как для этой детали предусматривается самостоятельный чертеж. Таким образом, на чертеже полностью отображена форма детали и имеются все необходимые размеры, позволяющие изготовить пресс-форму.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-формы определяется чертежом армированного изделия. Иначе говоря, какова шероховатость оформляющих поверхностей пресс-формы, такова будет и шероховатость соответствующих поверхностей готового изделия. Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными.
В технических требованиях должны быть указания об уклонах, снятии грата и др.
Рис. 4.4. Пример оформления чертежа
армированного изделия