- •Методические указания
- •Лабораторная работа №1 Изучение блоков комплексной очистки воздуха установки ажа – 0.04
- •Характеристика применяемого сырья
- •Оборудование блока очистки воздуха
- •Техническая характеристика блока комплексной очистки
- •Описание технологической схемы
- •Основные правила безопасной работы
- •Выполнение работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 Изучение блока разделения воздуха установки
- •Основные свойства азота и кислорода
- •Конструкция аппаратов блока разделения и принцип их работы:
- •1. Теплообменная аппаратура
- •Ожижитель № VI
- •Теплообменник № V
- •Теплообменник детандерного воздуха № IV
- •Переохладитель жидкого азота № III
- •2. Узел ректификации Ректификационная колонна № I
- •Описание технологической схемы
- •Эксплуатация блока разделения
- •Выполнение работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3 Установка для получения жидкого азота из атмосферного воздуха зиф – 1002
- •Физические основы процесса разделения жидкого воздуха
- •Описание принципиальной схемы работы установки
- •Система автоматического управления колонной
- •Пуск установки
- •Устройство и действие отдельных узлов установки Укрепляющая колонна с насосом.
- •Исчерпывающая колонна с испарителем – вымораживателем
- •Клапан, регулирующий количество поступающего в колонну газообразного кислорода
- •Труба для слива жидкого азота из колонны
- •Теплоизоляционный кожух колонны
- •Предохранительный клапан
- •Система водоснабжения колонны
- •Всасывающий воздушный клапан
- •Кислородный выпускной клапан
- •Пульт управления колонны
- •Указатель уровня жидкого азота
- •Расходомер воздуха, поступающего в азотную колонну
- •Расходомер кислорода, отводимого в атмосферу
- •Узел соединения азотной колонны с ожижителем криогенной газовой машины
- •Выполнение работы
- •Контрольные вопросы
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Кислородный выпускной клапан
Кислородный выпускной клапан (рис. 3.10) предназначен для отвода из колонны в атмосферу паров кислорода и изоляции внутренней полости колонны от окружающей атмосферы во время пуска, продувки и простоя установки.
Корпус клапана 7 представляет собой отливку из алюминиевого сплава, внутренняя полость которой соединяется с атмосферой. В задней стенке корпуса клапана имеются два отверстия, которые при установке клапана на колонну точно совмещаются с соответствующими отверстиями в корпусе колонны. Эти отверстия могут сообщаться между собой при помощи поворотного диска 8, в котором имеется одно отверстие. Поворотный диск расположен между стенкой корпуса колонны и задней стенкой корпуса клапана и уплотнен резиновыми кольцами 1. Поворот диска осуществляется рукояткой 6, на оси которой он установлен.
Рис. 3.10. Кислородный выпускной клапан
Диск может быль установлен в одном из следующих трех положений:
Положение 1 — прогрев колонны.
В этом положении отверстие в диске совпадает с отверстием В, через которое внутренняя полость колонны сообщается с атмосферой. Отверстие А перекрыло.
Положение 2 — пуск, продувка и простой колонны.
В этом положении диска отверстия А и В перекрыты.
Положение 3 — работа установки на установившемся режиме.
В этом положении отверстие в диске совпадает с отверстием А.
Внутренняя полость змеевика через отверстие А и насадку 10 сообщается с атмосферой. Через это отверстие из колонны отводится газообразный кислород. В насадке 10 так же, как и в насадке воздушного клапана, имеется диафрагма 4. До диафрагмы и за ней имеются отверстия 11 и 12, используемые для замера перепада давлений, по которому определяется объем газообразного кислорода, выбрасываемого в атмосферу. Штуцеры 3 насадки соединены трубками со стеклянным расходомером кислорода на пульте управления колонны. Размеры диафрагм в насадках воздушного и кислородного клапанов подобраны таким образом, что при одинаковых показаниях расходомеров на пульте управления колонны объемы засасываемого воздуха и отводимого из колонны газообразного кислорода находятся в соотношении 4:1.
Во избежание образования опасной концентрации паров кислорода в непосредственной близости от трубы 13, через которую кислород выбрасывается в атмосферу, на нее надета специальная сетчатая насадка 14.
Пульт управления колонны
Пульт управления (рис. 3.11) позволяет осуществлять непрерывный контроль процесса получения жидкого азота, а также при необходимости корректировку основных параметров, обеспечивающих бесперебойную эксплуатацию установки.
Пульт управления состоит из корпуса 9, изготовленного из листовой стали, со съемной передней панелью 8. Внутри пульта управления размещены три прибора:
- указатель уровня жидкого азота 14;
- расходомер засасываемого в колонну атмосферного воздуха 20; .
- расходомер отводимого из колонны в атмосферу кислорода 21.
Указатель уровня жидкого азота
Указатель уровня жидкого азота позволяет с достаточной точностью установить момент окончания пускового периода и перехода на установившийся режим работы. Этот момент определяется по подъему жидкости выше верхней отметки шкалы прибора.
Рис. 3.11. Пульт управления установкой
Указатель уровня жидкого азота состоит из U-образной стеклянной трубки 14, частично заполненной индикаторной жидкостью. Левое колено стеклянной трубки соединено гибкой резиновой трубкой с левым переливным стаканом 10, который в свою очередь соединен со штуцером 3 в нижней части пульта управления. Измерительное плечо прибора со шкалой 13 для отсчета уровней соединено трубкой с правым переливным стаканом 12, который в свою очередь соединен со штуцером 4. Для обеспечения возможности менять или пополнять индикаторную жидкость, заливаемую в указатель уровня, измерительное плечо прибора снабжено колпачком 11. Объем переливных стаканов больше максимального объема жидкости, заливаемой в указатель уровня, благодаря чему предотвращается возможность утечки жидкости из указателя уровня в колонну.
Штуцера 3 и 4 соединены трубками с трубой 23 (см. рис. 3.4); пароструйного насоса.