- •1.1. Оборудование, приборы и схема обработки
- •1.2. Применяемый инструмент
- •1.3. Выбор рабочих сред
- •1.4. Выбор режимов обработки
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •1.6. Контрольные вопросы
- •2.1. Оборудование, приборы и схема обработки
- •2.2. Электролиты хромирования
- •2.3. Выбор режимов обработки
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.5. Контрольные вопросы
- •3.1. Технологическое оснащение для эхо
- •3.2. Расчет насоса для эхо
- •3.3. Порядок выполнения работы
- •3.4. Содержание отчёта и его форма
- •3.5. Контрольные вопросы
- •4.1. Оборудование для ээо
- •4.2. Краткие теоретические сведения
- •4.3. Выбор режимов обработки
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Содержание отчета и его форма
- •4.6. Контрольные вопросы
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.3. Выбор рабочих сред
Технологические показатели обработки зависят от выбора рабочей среды. При выборе рабочей среды учитывалось следующее: на механическую составляющую состав рабочей среды влияет как смазочноохлаждающая жидкость (СОЖ) и в работе не рассматривается. Поэтому состав смеси подбирается с учетом особенностей электрохимической и электроэрозионной составляющих процесса.
К электролитам, применяемым для электрохимической обработки, предъявляются следующие требования:
- электролиты должны обеспечивать прохождение электрического тока между электродами;
- удалять продукты растворения из межэлектродного промежутка;
- при использовании электролита не должно быть побочных реакций, снижающих выход по току;
- электролит должен обладать высокими локализующими свойствами;
- в составе электролита не должно быть вредных для здоровья человека компонентов;
- электролит должен быть недефицитным, дешевым, по возможности универсальным.
К рабочим смесям, использующимся для электроэрозионной обработки, предъявляются такие требования:
- обеспечение высоких технологических показателей обработки;
- низкая коррозионная активность по отношению к обрабатываемой заготовке и электродам;
- высокие диэлектрические свойства;
- высокая температура вспышки и низкая испаряемость;
- хорошая фильтрация, отсутствие в своем составе вредных для здоровья человека компонентов и запаха;
- смеси должны быть дешевыми и недефицитными.
Рабочие среды, используемые для комбинированной обработки электродом-щеткой должны удовлетворять перечисленным свойствам. Однако имеются требования, которые совместить трудно - для ЭХО нужна токопроводящая рабочая среда, для ЭЭО - диэлектрическая среда. Для того, чтобы проходила комбинированная обработка, необходимо, чтобы рабочая среда обладала свойствами электролита. Для этой цели могут быть применены: 15-20% растворы Na2CO3 с 15% добавками масла "Индустриальное 20". В случае, когда имеется возможность механической депассивации поверхности, рабочие среды могут лишь частично удовлетворять перечисленным требованиям, при этом за счет механического воздействия удается снизить требования по локализующей способности и удельной электропроводности. Это открывает возможность применить в качестве рабочей среды электропроводящую станочную эмульсию, в частности Укринол с добавками или без них.
Применение эмульсий позволяет использовать имеющиеся на оборудовании системы подачи рабочих сред, сократить расходы на модернизацию металлорежущих станков, использовать известные результаты исследований влияния эмульсий на здоровье человека и окружающую среду. Исходя из этих условий для обработки электродом-щеткой была выбрана рабочая среда, в состав которой входят Укринол и вода.
Таблица 1.1
Материалы для изготовления электрода-щетки
Maрка материала |
Достоинства |
Недостатки |
Область применения |
I2Х18H10T (ГОСТ 5632-72) |
Электропроводна, не окисляется, способна испытывать значительные упругие деформации, недефицитна, износостойка |
Дорогостоящий материал |
Для чистовой и черновой обработки |
Медь MA1 (ГОСТ 14957-76) |
Обладает высокой электропроводностью способна испытывать значительные деформации, недефицитна, хорошо обрабатывается, износостойка |
Окисляется в процессе обработки |
Для чистовой обработки |
Латунь Л80 (ГОСТ 15527-70) |
Электропроводна, способна испытывать значительные деформации, недефицитна, хорошо обрабатывается, износостойка |
Окисляется в процессе обработки |
Для чистовой обработки |
Сплав со свойством восстанавливать свою форму Ti - 55%, Ni |
Хорошо обрабатывается, износостоек, слабо окисляется, способен испытывать значительные упругие деформации |
Дорогостоящий материал |
Для чистовой и черновой обработки |
Таблица 1.2
Конструкции щеток, применяемых для чистовой обработки
Наименование |
Эскиз |
Дисковые |
|
Чашечные |
|
Кисточковые |
|
Комбинированные |
|
Секционные |
|
Укринол имеет следующий состав:
1. Эмульсол ГОСТ 1975-53 - 4,0-5,0%,
2. Сода кальцинированная ГОСТ 1689-70 - 0,3-0,4%,
3. Фурацилин - 0,0025-0,0030%,
4. Формалин - 0,1%,
5. Гекохлорафен - 0,001%,
6. Вода до 100%.
Исходя из предварительных исследований был выбран оптимальный состав смеси:
97% Н20 + 3% Укринол 1.
Вместо Укринола может быть использована аналогичная СОЖ Аквол 6. С учетом вышеизложенного для обработки электродом-щеткой могут быть использованы следующие составы: растворы солей с добавлением диэлектрика, например 15-20% Na2CO3 + 15% масла "Индустриальное 20", а также смесь 97% Н2О + 3% Укринол 1 или Аквол 6.