- •Введение
- •1. Проектирование технологической оснастки
- •1.1. Приспособления
- •1.1.1. Служебное назначение приспособлений
- •1.1.2. Классификация приспособлений
- •1.1.3. Основные элементы приспособлений
- •1.1.4. Исходные данные и выбор конструкции приспособлений
- •1.1.5. Обеспечение точности обработки
- •1.1.6. Базирование заготовок в приспособлении
- •1.1.7. Погрешности базирования в приспособлениях
- •1.1.8. Расчет приспособлений на точность
- •1.1.9. Выбор установочных элементов приспособлений
- •1.1.9.1. Установка заготовки на плоские технологические базы
- •Регулируемых опор
- •Погрешность базирования для различных схем обработки
- •Из треугольников oKm и o1k1m имеем
- •1.1.9.2. Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость
- •1.1.9.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость
- •1.1.9.4. Установка заготовки на центровые отверстия
- •1.1.9.5. Установка заготовки по зубчатым поверхностям
- •1.1.10. Расчет сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений
- •1.1.10.1. Общие принципы
- •1.1.10.2. Правила выбора направления и места приложения силы зажима
- •1.1.10.3. Основные схемы установки заготовок и расчет сил закрепления
- •1.1.10.4. Схемы для расчета сил закрепления заготовки под действием внешнего момента
- •После преобразований получаем
- •1.2. Вспомогательный инструмент для металлорежущих систем
- •1.2.1. Крепление инструментов на оправках
- •1.2.2. Концы шпинделей и оправок
- •1.2.3. Вспомогательные инструменты для станков с чпу
- •1.2.3.1. Вспомогательный инструмент для станков с чпу токарной группы
- •На токарных станках с чпу
- •1.2.3.2. Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков
- •С цанговым патроном
- •С цанговым патроном
- •1.3. Контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в станки и станочные системы
- •1.3.1. Назначение контрольно-измерительных
- •Устройств
- •1.3.2. Контроль заготовок и инструмента
- •1.3.3. Контроль силовых параметров
- •1.3.4. Средства активного контроля обрабатываемых деталей
- •2. Загрузочно-ориентирующие устройства
- •2.1. Особенности проектирования загрузочных устройств
- •Расчет параметров сечения лотка
- •2.2. Ориентирующие устройства
- •3. Методика расчета экономической эффективности применения технологической оснастки
- •Пример проектирования приспособления /2/
- •Часть 2
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.1.9.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость
Эту схему применяют для установки деталей типа корпусов, плит и рам (рис. 11).
Базовые отверстия заготовки обрабатывают не ниже IT8. Заготовку плоскостью устанавливают на пластины или шайбы. Палец 1 имеет цилиндрическую, а палец 2 - срезанную (ромбическую) форму, что уменьшает погрешность базирования. Гарантированные (минимальные) диаметральные зазоры S1min для цилиндрического и S2min для ромбического пальцев выбирают из конструктивных соображений.
Рис. 11. Схема установки заготовки на два отверстия
и перпендикулярную им плоскость
Конструкции цилиндрических и ромбических пальцев стандартизованы.
Пальцы диаметром до 16 мм изготавливают из стали У8А, а диаметром свыше 16 мм - из стали 20Х с последующей цементацией на глубину 0,8 ... 1,2 мм. Термообработку проводят до твердости НRСЭ 56 ... 61. Параллельное смещение заготовки в пределах зазоров или ее повороты приводят к образованию погрешности базирования.
При параллельном смещении заготовки
,
где - допуск на отверстие под цилиндрический палец; - допуск на цилиндрический палец; - допуск на износ цилиндрического пальца.
Наибольший угол поворота α заготовки определяют по формуле
,
где L - номинальное расстояние между осями базовых отверстий; - допуск на диаметр отверстия под срезанный палец; - допуск на диаметр ленточки срезанного пальца; - допуск на износ срезанного пальца.
1.1.9.4. Установка заготовки на центровые отверстия
Для этой схемы установки используют центры с углом при вершине, равным 60°. Для установки на центровые гнезда деталей типа валов применяют жесткие (рис. 12, а) и вращающиеся центры. Для деталей типа труб и гильз, устанавливаемых конической фаской большого диаметра, используют срезанные центры (рис. 12, б - г). Рифления центров необходимы для передачи крутящего момента.
Рис. 12. Конструктивные разновидности центров
При установке на жесткие передние центры возникает погрешность базирования для линейных размеров, обусловленная допуском на глубину зацентровки Tl (см. рис. 12, а). Для исключения этой составляющей погрешности базирования применяют плавающий передний центр 1 (рис. 13). В этом случае при упоре заготовки в торец втулки 2 установочная и измерительные базы совмещаются.
Рис. 13. Схема установки на плавающий передний центр
1.1.9.5. Установка заготовки по зубчатым поверхностям
После термической обработки цилиндрических и конических колес предусмотрена операция шлифования базового отверстия. В качестве установочных элементов применяют ролики для прямозубых колес (рис. 14) и шарики для колес с косым зубом. Шарики и ролики размещают в трех равномерно расположенных по окружности впадинах зубчатого венца. Колеса устанавливают в самоцентрирующие патроны мембранного (см. рис. 14, а) или клинового (см. рис. 14, б) типов.
Ролики или шарики заводятся во впадину колеса специальной обоймой 1 и закрепляются там либо в результате выпрямления мембраны 2 (см. рис. 14, а) при отводе штока 3, либо вследствие перемещения кулачков 2 по наклонным пазам корпуса патрона (см. рис. 14, б). В последнем случае сила от штока 3 передается на кулачки через гибкие пластины 5. Для осевой ориентации служат упоры 4. Конструкции мембранных и клиновых патронов нормализованы. Выбирают их в зависимости от диаметра ролика (шарика) d и расстояния между осями ролика и патрона L, которые определяют аналитически или с помощью номограмм.
Рис. 14. Патроны для установки зубчатых колес
по рабочим поверхностям
Кроме выше рассмотренных основных схем установки применяют комбинированные, где в качестве баз используют совокупность элементарных поверхностей.