- •1. Методы получения заготовок
- •1.1. Получение заготовок литьём
- •2. Определение массы детали
- •3. Масса заготовки из проката
- •4. Масса отливки
- •5. Масса заготовки из штамповки
- •6. Расчет заготовки расчетно-аналитическим методом
- •6.1. Методика расчета размера заготовки на обработку наружной цилиндрической поверхности тела вращения
- •6.2. Методика расчета размера заготовки на обработку отверстия тела вращения
- •7. Таблицы припусков и допусков
- •Выбор класса точности поковок [7, с. 28]
- •Расчетной массы поковки [7, с. 31]
- •8. Справочная информация
- •Расчет и проектирование заготовок
- •Для деталей машин
- •В авторской редакции
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Определение массы детали
2.1. Исходные данные. Деталь – втулка (рис. 1). Материал - сталь 45. Годовой объем выпуска N = 48000 штук.
Рис. 2. Деталь –
втулка
2.2. Объем детали, имеющей форму круглого цилиндра, вычисляется по формуле источника [6, с.315]
(1)
Объем втулки (рис.1) определяется как сумма объемов трех полых цилиндров без объемов двух центральных отверстий, расположенных внутри детали.
Плотность стали кг/м3 приведена в табл. 1.
Масса детали находится по формуле [4, с. 37]
(2)
Объем выпуска N = 48000 шт., соответствует среднесерийному типу производства по табл. 1.
3. Масса заготовки из проката
Диаметр заготовки DЗП, мм, из проката с учетом припуска на обработку черновым и чистовым обтачиванием и шлифованием
Припуски: (табл. 7).
Диаметр заготовки выбирается из таблицы 5 ближайший и больший . Длина заготовки h3.1 определяется как длина детали hд = 0,05 м, с учетом припуска на отрезку заготовки дисковой пилой на отрезном станке (табл. 3) и припуска на подрезку торцов с двух сторон заготовки, после отрезки (табл. 3).
,
.
Если необходима чистовая подрезки торцов или шлифование торцов, то величины припусков приведены в табл. 4.
Диаметры заготовки из проката и их длины приведены в табл. 5. Длины заготовок Li, мм, в зависимости от номинального диаметра приведены в таблице 6: dн, мм: L1 = 4dн; L2 = 8dн; L3 = 12dн; L4 = 20dн.
Выбирается прокат диаметром DЗ.П. = 0,12 м и длиной L2 = = 8 · DД = 0,88 м. Количество деталей, изготавливаемых из такого проката (рис. 3).
Д
Рис.
3. Схема порезки горячекатаной круглой
стали обычной точности /В/
.
Объем заготовки из проката, м3
Плотность стали , (табл. 2).
Масса заготовки из проката, кг
(3)
.
В табл. 6 приведены и другие длины для проката. Необходимо определить массы заготовок из проката выполненного длиной L1 = 4dн; L3 = 12dн; L4 = 20dн и принять прокат длиной при которой масса заготовки будет наименьшей.
4. Масса отливки
Для втулки с наружным диаметром 110 мм, при квалитете точности размеров детали 9Т, получаемых механической обработкой, рекомендуются 7 – 9Т классы точности отливок (табл. 11). Для стальных заготовок рекомендуется (табл. 9) литье в песчанные формы, отверждаемые в контакте с оснасткой, классов точности размеров и масс 6 - 11 и рядов припусков 2 – 4. Для размеров детали в интервале от 100 до 160 мм и классе точности размеров отливок 9Т рекомендуется допуск равный 2,0 мм (табл. 12).
Для 3-го ряда припусков и допуска свыше 2,0 до 2,4 мм припуск назначается в пределах от 3,2 до 4,0 мм. Меньшие значения припуска устанавливают при более грубых квалитетах точности обработки деталей, большие значения припуска устанавливают при более точных квалитетах (табл.11). При более высоких требованиях к точности размеров обрабатываемых деталей допускается увеличение основного припуска до ближайшего большего значения из того же ряда.
По такой методике определяются припуски и для других размеров детали.
Масса оливки для детали определяется по методике изложенной в разделе 2 по формулам (1) и (2).