- •Часть 3
- •Глава 11. Станки для образивной обработки (шлифовальные станки).
- •11.1 Общие сведения.
- •11.2. Компоновки и конструкции шлифовальных станков.
- •11.2.1. Плоскошлифовальные станки.
- •Технические характеристики станка
- •11.2.2. Круглошлифовальные станки
- •11.2.3. Бесцентрово-шлифовальные станки.
- •11.2.4. Внутришлифовальные станки
- •Технические характеристики станка
- •Глава 12. Резьбообрабатывающие станки.
- •12.1. Общие сведения.
- •12.2. Резьбонакатные станки
- •12.3. Станки для нарезания резьбы резцами и резьбонарезными головками.
- •12.4. Станки для нарезания резьбы метчиками.
- •12.5. Резьбофрезерные станки.
- •12.6. Резьбошлифовальные станки.
- •Глава 13. Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических колес.
- •13.1. Станки для обработки зубчатых колес лезвийным инструментом.
- •13.1.1. Зубофрезерные станки.
- •13.1.2. Зубодолбежные станки
- •13.1.3. Станки для чистовой обработки зубчатых колес
- •13.1.4. Особенности зубообрабатывающих станков с чпу
- •13.2. Зубошлифовальные станки
- •2. Метод обката с периодическим делением (дисковыми и тарельчатыми кругами).
- •13.2.1. Зубошлифовальные станки, работающие абразивным червячным кругом
- •Глава 14. Затыловочные станки.
- •14.1. Общие сведения.
- •Глава 15. Заточные станки.
- •15.1. Общие сведения.
- •15.2. Универсально-заточные станки.
- •15.3. Основные схемы заточки наиболее распространенного режущего инструмента на универсально- заточных станках.
- •15.4. Станки для заточки зуборезного инструмента.
- •Глава 16. Отрезные станки.
- •16.1. Общие сведения.
- •Часть 3
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
12.4. Станки для нарезания резьбы метчиками.
Вертикальные резьбонарезные станки
Для резьбонарезных станков, работающих машинными метчиками, отверстие должно быть заранее получено на другом станке либо при изготовлении заготовки (точным литьем и т.п.). Гайконарезные станки, работающие машинными метчиками, имеют разнообразную компоновку. Станки, нарезающие резьбу не только в гайках, но и в других деталях, в том числе корпусных - вертикальны, что удобно для установки любых заготовок. Так как осевое усилие при нарезании метчиками на порядок меньше, чем при сверлении, то оказывается возможной компоновка резьбонарезной головки на круглой колонне небольшого диаметра (порядка 100 мм). При этом установочное перемещение по высоте сообщается колонне приводом 8 (рисунок 12.6).
Точность повышают введением сменной копирной пары винт-гайка 3, которая осуществляет подачу, исключая самозатягивание. При этом осевое усилие не передается на деталь, что важно, например, для обработки легких сплавов. В нижней опоре шпинделя 1, несмотря на малые нагрузки, устанавливают второй радиальный подшипник, чтобы создать предварительный натяг. В результате достигается 5-ая, а на некоторых станках даже 2-ая степень точности резьбы.
Частоту вращения при вывертывании метчика повышают в 1,5-3 раза. Поскольку число циклов в единицу времени увеличивается, то реверсируют вращение инструмента переключением не электродвигателя, а муфт 6 и 7, кроме того для сокращения цикла реверсирования предусмотрен отдельный тормоз 2. В результате этого на станке мод. 2Р056 наибольшее количество циклов достигает 25 в минуту.
Ввиду возможности заедания метчика предусмотрены настраиваемые предохранительные устройства в приводах главного движения (муфта 5) и подачи (в данном примере функцию предохранения выполняют пневмоцилиндры 4, которые служат также для быстрого отвода я подвода метчика). При перегрузке по крутящему моменту срабатывание муфты 5 сопровождается командой на реверсирование шпинделя. Несколько оборотов обратного вращения вызывает дробление стружки, после чего возобновляется процесс нарезания резьбы (при повторном сигнале о перегрузке станок выключается). Выпускают также станки с постоянной парой винт-гайка, но с гитарой сменных колес между шпинделем и винтом.
Рисунок 12.6. Кинематическая схема резьбонарезного полуавтомата модели 2РО56П.
Гайконарезные станки
Резьбу повышенной точности в гайках или глухую, коническую резьбу нарезают машинными метчиками на резьбонарезных (см. выше) или гайконарезных станках.
На рисунке 12.7 показана кинематическая схема наиболее распространенного отечественного двухшпиндельного автомата. Для двух секций, ведущих обработку, общими являются начальная часть привода (от двигателя М до валов I и II) и бункер 7. Шпиндель вращает патрон 12 и метчик 1 с Г-образным изогнутым хвостовиком. Гайки, пройдя его рабочую часть, нанизываются на хвостовик, продвигаются по нему, а затем сбрасываются. Не требуется зажим метчика, непрерывный цикл обработки и снятия деталей упрощает автоматизацию, повышает производительность. Сменная плита 8 двигается возвратно-поступательно от кривошипно-шатунного механизма 10, ворошит заготовки в бункере, ориентирует их и пропускает по лоткам на позицию перед метчиком. Кулачок 4, отведя ползун 5 с толкателем 6, проскакивает дальше, а они под действием пружины 3 двигаются к метчику, насаживая на него очередную заготовку. Направляющее устройство в виде призм 11 удерживает заготовку от поворота. В зависимости от соотношения силы пружины 3 и силы трения между заготовкой и призмами в начальный период резания (при большом крутящем моменте) заготовка неподвижна, метчик двигается вдоль оси, затем к концу нарезания резьбы момент и сила трения уменьшаются и толкатель перемещает заготовку. Предохранительные устройства 2 и 9 срабатывают при чрезмерных силах (затупление метчика, заклинивание заготовки).
Рисунок 12.7. Кинематическая схема одной секции гайконарезного автомата модели 2064.
Разнообразие конструкций гайконарезных станков связано с различным базированием заготовок гаек и распределением вращательного и поступательного движений между метчиком и заготовкой.