- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •В.А. Сай, в.В. Бородкин определение энергосиловых параметров при вырубке-пробивке ударной нагрузкой
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •А.П. Сергеев, а.М. Ковалев, л.В. Бочаров оптимизация процесса эхо
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский механический завод
- •Ао “Воронежская электронно-лучевая трубка”
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Кбха, Воронежская государственная лесотехническая академия
- •Воронежский станкостроительный завод
- •Е.В. Смоленцев
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский механический завод
- •А.М. Гольцев, э.Х. Милушев проектирование многопереходных процессов с учетом структуры материала
- •Воронежский государственный
- •Ю.В. Кирпичев, и.Ю. Кирпичев, о.В. Соловьев
- •А.И. Часовских, м.В. Халявин
- •В.А. Степанцов
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Воронежский механический завод
- •Воронежский государственный
- •И.П. Кондратьева
- •К.В. Бородкин, е.В. Орюпин, в.В. Бородкин
- •Воронежский государственный университет
- •Воронежский государственный
- •Особенности применения непрямой рекламы в маркетинговой деятельности промышленных предприятий
- •В силу специфических особенностей структуры финансово-экономичес-
- •Воронежский государственный
- •В.А. Приголовкин
- •Воронежский механический завод
- •В.А.Приголовкин, е.В.Дмитриева, о.В.Лесниченко организация обучения компьютерным технологиям
- •В.В. Бородкин, к.В. Бородкин, в.Б. Бочаров, а.И. Болдырев
- •Воронежский государственный
- •А.И. Болдырев, в.В. Бородкин, к.В. Бородкин, в.Б. Бочаров
- •Воронежский государственный
- •К.В. Бородкин, в.В. Бородкин, а.И. Болдырев, в.Б. Бочаров
- •Воронежский государственный
- •Воронежский государственный
- •Э.П. Комарова, н.В. Постникова
- •Воронежский государственный
Воронежский государственный
технический университет
УДК 621.791.094
И.А. Чечета, В.Л. Зенин
СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ ТЕРМОИМПУЛЬСНЫХ МЕТОДОВ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ
Удаление заусенцев, образующихся на пересечениях поверхностей механически обрабатываемых деталей, как правило, является уделом ручной обработки особенно в тех случаях, когда зоны появления заусенцев оказываются в местах, труднодоступных для стандартного машинного инструмента. В этих случаях ручной труд может быть заменённым электрохимической обработкой при которой заусенцы могут быть удалены за счёт анодного растворения, или термоимпульсным способом , т. е. путём сжигания заусенцев в результате воздействия на них импульсно подаваемым высокотемпературным пламенем. При этом заусенцы, располагающие очень незначительной массой, под воздействием высокотемпературного пламени (2500-3000 К) сгорают, а основная масса металла обрабатываемой детали не успевает претерпеть какой-либо физико-химической модификации своего состояния.
Простота процесса привлекла к себе внимание обширного круга исследователей, в результате чего в практике машиностроения опробовано большое число установок термоимпульсного удаления заусенцев, и разработано ряд мер, направленных на повышение эффективности термоимпульсного удаления заусенцев. При этом выявилось, что длительность горения топливной газовой смеси короче времени, необходимого для разогрева и воспламенения заусенцев; что горение топливной смеси может быть как стационарным, так и детонационным; что высокотемпературное воздействие продуктов сгорания на обрабатываемую деталь должно быть ограниченным; что камера сгорания должна быть надежно закрытой на конкретный период времени; что выброс продуктов сгорания из камеры необходимо организовывать в определенном порядке. При всем этом необходимо соблюдать требуемые условия нормального труда обслуживающего персонала, а сам процесс удаления заусенцев должен быть экономичным, то есть, установка должна располагать малой материалоемкостью при экономически обоснованном расходовании вводимой в процесс энергии.
Воронежский государственный
технический университет
УДК 621.791.09
И.А. Чечета, В.Л. Зенин
УДАЛЕНИЕ ЗАУСЕНЦЕВ СИЛОВЫМ ПОЛЕМ
В практике машиностроения известна достаточная эффективность удаления заусенцев термоимпульсным способом, заключающимся в том, что в герметически закрытую камеру помещают обрабатываемую деталь и заряд газообразного топлива, при сгорании которого возникающий фронт пламени, омывая деталь, сжигает заусенцы.
Несмотря на очевидную простоту данной технологической операции, затруднения вызывают следующие факторы:
а) необходимость тщательной герметизации полости рабочей камеры на период наполнения газообразным топливом и процесса сгорания;
б) период горения топлива, как правило, меньше периода разогрева заусенцев до температуры их воспламенения, в связи с чем существует постоянная возможность неполного удаления заусенцев за один рабочий цикл;
в) избыточный уровень высокой температуры в камере, так как температура полного сгорания топливного заряда всегда выше того значения, которое является достаточным для воспламенения.
Одним из примеров заметного снижения требований к герметизации камеры является известный вариант технологического процесса удаления заусенцев, в котором в качестве топливного заряда используется взрывчатое вещество типа гексоген, применяемое в системах импульсного пластического деформирования металлов и сплавов. Здесь фронт ударной волны оказывается достаточным для надежного механического удаления заусенцев.
Однако, несмотря на снижение требований к герметизации камеры и повышение производительности, наличие в технологическом процессе взрывчатого вещества типа гексоген, связано с появлением ряда других проблем, в числе которых резкое повышение требований техники безопасной работы. В то же время опыт импульсных методов штамповки показывает, что более существенно можно повышать эффективность технологии удаления заусенцев за счет воздействия на заусенцы силовым полем, возникающим, например, в результате гидравлического удара в жидкости; мощного электроискрового разряда как в воздухе, так и в жидкости; импульсного взаимодействия электромагнитных полей. Во всех этих случаях отсутствует необходимость герметизации рабочей зоны, в которой располагают обрабатываемую деталь, есть условия для повышения производительности процесса.