- •Введение
- •1. Общие сведения о гальванических покрытиях
- •1.1. Методы нанесения покрытий на металлические основы
- •1.2. Классификация и область применения гальванических покрытий
- •Виды и назначение покрытий
- •1.3. Основные технологические операции
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Механическая подготовка поверхности деталей
- •Режим полирования эластичными кругами
- •2.3. Обезжиривание
- •Составы растворов (масс, доли, %) для электрохимического обезжиривания
- •2.4. Травление и активация
- •2.5. Химическое и электрохимическое полирование
- •Контрольные вопросы
- •3. Защитно-декоративные покрытия
- •3.1. Меднение
- •Неполадки при меднении в сернокислом электролите
- •3.2. Никелирование
- •Неполадки при никелировании, их причины и способы устранения
- •3.3. Хромирование
- •Основные неполадки при хромировании, их причины и способы устранения
- •Контрольные вопросы
- •4. Защитные покрытия
- •4.1. Цинкование
- •Основные неполадки при цинковании в цианистых электролитах
- •Основные неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах
- •4.2. Кадмирование
- •4.3. Оловянированне
- •Неполадки при оловянировании в кислом электролите, причины возникновения и способы устранения
- •4.4. Свинцевание
- •Контрольные вопросы
- •5.2. Повышение износостойкости деталей путем химического никелирования
- •5.3. Повышение твердости и износостойкости деталей с помощью железнения
- •Контрольные вопросы
- •6. Осаждение сплавов
- •6.1. Условия электрохимического осаждения сплавов
- •6.2. Латунирование и бронзирование
- •6.3. Сплавы олово-свинец, олово-цинк и олово-никель
- •Контрольные вопросы
- •7. Оксидирование и фосфатирование
- •7.1. Оксидные и оксидно – фосфатные покрытия на стали
- •Неполадки при получении оксидных и оксидно – фосфатных покрытий на стали
- •7.2. Оксидирование цветных металлов
- •7.3. Оксидирование алюминия и его сплавов
- •7.4. Эматалирование
- •Неполадки при эматалировании алюминия, причины их возникновения и способы устранения
- •7.5. Оксидирование магния и его сплавов
- •7.6. Фосфатирование металлов
- •Неполадки при фосфатировании черных металлов, их причины и способы устранения
- •Контрольные вопросы
- •8. Контроль качества покрытий
- •8.1. Контроль внешнего вида и толщины покрытий
- •8.2. Определение пористости покрытий
- •8.3. Измерение блеска покрытий
- •8.4. Механические испытания покрытий
- •8.5. Определение коррозийной стойкости покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Основные неполадки при хромировании, их причины и способы устранения
Неполадки |
Причины |
Способы устранения |
Отслаивание покрытия |
Плохая механиская или химическая подготовка перед покрытием |
Улучшить качество подготовки
|
Деталь недостаточно прогрелась в электролите, пере- рыв тока в процессе хромирования |
Обеспечить нормальный прогрев деталей, устранить перерывы в токе |
|
Низкая кроющая способность |
Высокая концетрация серной кислоты в электролите |
Уменьшить концентрцию серной кислоты или отлить часть электролита и добавить СrO3 |
Серое с равномерной сыпью покрытие |
Высокое содержание в электролите трехвалентного хрома |
Проработать электролит и увеличить отношение Sа: Sk |
Кроющая способность снижена |
Загрязнение электролита железом или медью |
|
Отдельные участки поверхности деталей не покрываются хромом |
Чрезмерно низкая плотность тока |
Увеличить ток на ванне |
|
Экранирование отдельных участков поверхностей деталей |
Перераспределить детали на подвесочном приспо- соблении, устранить экранирование |
Черное хромирование применяется для деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь поверхность, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в оптических системах. Для покрытия черным хромом применяется следующий электролит (г/л) и режим процесса: хромовый ангидрид — 300—500; уксуснокислый барий — 5—7; азотнокислый натрий — 7—10; борная кислота—12—15; плотность тока —40—80 А/дм2. Температура — 30—40 °С. Подслой молочного хрома под черный должен быть около 10 мкм. Толщина слоя черного хрома обычно 1,5—-2 мкм. После нанесения черного хрома детали промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120 °С в течение 30—60 мин.
Контрольные вопросы
Какие две основные группы электролитов меднения вы знаете? Каковы преимущества и недостатки?
Почему нельзя в сернокислом электролите меднения покрывать стальные детали?
Какие меры предосторожности необходимо применять при работе с цианистыми электролитами меднения?
Существуют ли заменители цианистых электролитов?
Для чего в сернокислый электролит никелирования добавляют поваренную соль и борную кислоту?
6. Что такое питтинг и как с ним бороться?
7. Если в никелевый электролит попала медь, то как от нее избавиться?
8. Как можно определить, что никелевый анод запассивировался?
9. Чем многослойное никелевое покрытие отличается от однослойного той же толщины?
В чем выражается преимущество химического никелирования перед электр охи мическн м ?
Каковы основные особенности хромирования по сравнению с другими гальваническими процессами?
В чем отличие стандартного хромового электролита от саморегулирующегося?
Почему необходимы дополнительные аноды при хромировании сложнопрофилированных деталей?
Какие меры предосторожности необходимо применять при работе с хромовым ангидридом?