5. Пример расчета щековой дробилки со сложным движением щеки щдс 250х400
5.1. Исходные данные
Размеры приемного отверстия, мм
ширина В 250
длина L 400
Наибольший размер исходного материала, мм 210
Прочность исходного материала, МПа 250
Ширина выходной щели b, мм
номинальная 40
диапазон регулирования ,% +50
Угол захвата, град 19
5.2. Расчет технологических параметров
5.2.1. Производительность
Для определения производительности используем формулу (4.8)
Коэффициент кинематики для щековой дробилки со сложным движением
щеки C = 1,0.
Среднее значение хода щеки согласно приведенным данным
Число оборотов эксцентрикового вала дробилки по формуле (4.3) при α=19° и SH = (7+0,1b) = 11 мм:
Расчетное число оборотов является завышенным в силу не учета в формуле некоторых важных факторов, о которых упоминалось ранее. На серийных машинах фактическое число оборотов эксцентрикового вала составляет для данного типоразмера дробилки 275 – 300 об/мин. Исходя из этого примем n = 285 об/мин.
С учетом рассчитанных составляющих формулы (4.5) и ширины разгрузочной щеки, равной 0,04 м, производительность составит
Графический анализ кинематики выполняют путем построения траектории движения какой-либо точки подвижной щеки в увеличенном размере известным методом шаблонов, где дуги больших размеров заменяют прямыми линиями. Для этого строят в масштабе кинематическую схему дробилки (рис. 5.1, а) и в крупном масштабе окружность радиусом, равным эксцентриситету вала, которую делят на произвольное число частей, например на 12 (рис. 5.1, б).
Движение точки В, общей для подвижной щеки и распорной плиты, происходит по дуге окружности радиусом ВС. Эту дугу заменяют прямой линией, проведенной перпендикулярно распорной плите ВС и секущей окружность в произвольном месте. Так как точка В жестко связанна с точкой А, движущейся по окружности, то из положения точки А на окружности проводят прямые, перпендикулярные звену АВ, до пересечения с линией движения точки В линией ВВ.
Таким образом получаются положения точки В на прямой ее движения. Для построения траектории движения точки Д, принадлежащей рабочей поверхности подвижной дробящей плиты, строят треугольники Аi Вi Дi, подобные треугольнику АВД кинематической схемы дробилки, и соединяют полученные точки Д.
Построив траекторию движения точки подвижной дробящей плиты, анализируем движение кусков материала в камере дробления под действием сил тяжести для анализа их взаимодействия с поверхностью дробящей плиты. Основываясь на изложенном, для нашего случая приведено графическое построение траектории движения отдельных точек подвижной щеки с целью определения Scp при номинальной ширине разгрузочной щели 40 мм.
а)
Рис. 5.1. Графическое построение траекторий движения точки подвижной щеки для определения Sср разгрузочной щели 40 мм
Согласно графику среднее значение хода подвижной щеки будет равно
Поскольку разница средних значениях, полученная различными способами, незначительна, можно, как более простой, на практике использовать расчетный.