- •В.М. Пачевский Режущий инструмент: лабораторный практикум
- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •1.Общие положения и указания
- •2. Инструменты, применяемые на токарных станках
- •2.1. Теоретическая часть
- •2.2. Задания по лабораторным работам
- •3. Инструменты, применяемые на фрезерных станках
- •3.1. Теоретическая часть
- •3.2 Задания по лабораторным работам
- •4. Инструменты, применяемые
- •4.1. Теоретическая часть
- •4.2. Задания по лабораторным работам
- •5. Инструменты, применяемые
- •Теоретическая часть
- •5.2. Задания по лабораторным работам
- •6. Инструменты, применяемые
- •6.1. Теоретическая часть
- •6.2 Задания по лабораторным работам
- •7. Инструменты, применяемые
- •7.1. Теоретическая часть
- •7.2. Задания по лабораторным работам
- •8. Инструменты, применяемые на протяжных станках
- •8.1. Теоретическая часть
- •8.2. Задания по лабораторным работам
- •9. Инструменты, применяемые для обработки шлицевых поверхностей
- •9.1. Теоретическая часть
- •9.2. Задания по лабораторным работам
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
9.2. Задания по лабораторным работам
Лабораторная работа № 31
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ ШЛИЦЕВЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Индивидуальное задание
Таблица 45
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Сталь углеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти несоответствия |
Лабораторная работа № 32
ИЗУЧЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНЫХ ШЛИЦЕВЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
Индивидуальное задание
Таблица 46
№ |
ЗАДАНО |
№ варианта |
||
1 |
Обрабатываемый материал |
Сталь углеродистая |
1, 6 |
|
Сталь марганцовистая |
2, 7 |
|||
Сталь хромистая |
3, 8 |
|||
Сталь молибденовая |
4, 9 |
|||
Сталь хромокремнемарганцовистая |
5,0 |
|||
2 |
Твердость НВ |
До 156 |
1 |
|
Свыше 156 до 187 |
2 , 3 |
|||
Свыше 187 до 197 |
4 |
|||
Свыше 197 до 229 |
5 |
|||
Свыше 229 до 269 |
6, 7, 8, 9 |
|||
Свыше 269 до 321 |
0 |
|||
ТРЕБУЕТСЯ |
||||
1 |
Определить геометрию инструмента |
|||
2 |
Рассчитать режимы резания |
|||
3 |
Найти инструмент, наиболее близкий по своим размерным и геометрическим параметрам к расчетному |
|||
4 |
Произвести измерения линейных и геометрических параметров инструмента |
|||
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ |
||||
При несовпадении реальных и расчетных параметров дать анализ, к изменению каких качественно-точностных и производственных параметров процесса обработки приведут эти несоответствия |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данное учебное пособие содержит задания по тридцати двум лабораторным работам, предполагаемым к проведению по дисциплине «Режущий инструмент» Государственного образовательного стандарта по направлению 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», что соответствует учебной программе по этой же дисциплине.
Для удобства пользования данным учебным пособием в нем в краткой форме изложен материал, соответствующий рекомендациям государственного образовательного стандарта по дисциплине «Режущий инструмент». Представлена подробная классификация режущего инструмента. Особое внимание уделено конструктивным особенностям каждого инструмента и его линейно-геометрическим параметрам. Даны рекомендации по рациональному использованию каждого типа режущего инструмента и область оптимального использования каждой марки режущего материала.
Учебное пособие предполагает наличие в лабораторном практикуме исследовательской части, что значительно повышает усвояемость материала, требует от студента более глубокого проникновения в изучаемый материал, активизирует его осознанную творческую деятельность.
Учитывая, что в последнее десятилетие практически отсутствовал выпуск учебной литературы данного направления, в том числе справочного материала, в учебном пособии восполнен этот пробел и представлены современные разработки данной проблематики.
ПРИЛОЖЕНИЕ
В данном разделе приводится справочный материал для расчета режимов резания. В основном использованы таблицы или их отдельные элементы из справочника /7/. Если в задании на курсовой проект заданы величины, выходящие за рамки таблиц, представленных в данном разделе, то в справочнике /7/ имеется более полная информация.
Нормативные материалы предназначены для расчета режимов резания на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.
Таблица П. 1
Поправочный коэффициент KМV, учитывающий влияние
физико-механических свойств обрабатываемого материала
на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Расчетная формула |
Сталь |
|
Серый чугун |
|
Ковкий чугун |
|
Таблица П. 2
Значения коэффициента Кr и показатели степени пv в формуле для расчета коэффициента обрабатываемости стали KМV
Обрабатываемый материал |
Коэффициент для инструмента |
Показатели степени nv, при обработке |
||||||
резцами |
Сверлами, зенкерами, развертками |
фрезами |
||||||
Из быстрореж. стали |
Из твердого сплава |
Из быстрореж. стали |
Из твердого сплава |
Из быстрореж. стали |
Из твердого сплава |
Из быстрореж. стали |
Из твердого сплава |
|
Сталь: Углеродистая (С≤0,6 %) σв, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
<450 |
1,0 |
1,0 |
- 1,0 |
|
-0,9 |
|
-0,9 |
|
450…550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
-0,9 |
|
-0,9 |
|
>550 |
1,0 |
1,0 |
1,75 |
|
0,9 |
|
0,9 |
|
повышенной и высокой обрабатываемости резанием хромистая |
1,2 |
1,1 |
1,175 |
|
1,05 |
|
- |
|
углеродистая (С>0,6 %) |
0,85 |
0,95 |
1,75 |
|
|
|
1,45 |
|
хромоникелевая, хромомолибденованадиевая |
0,8 |
0,9 |
1,5 |
|
|
|
1,35 |
|
хромомарганцовистая, хромокремнистая, хромокремнемарганцовистая, хромоникельмолибденовая, хромомолибденоалюминиевая |
0,7 |
0,8 |
1,25 |
1,0 |
|
1,0 |
|
1,0 |
хромованадиевая |
0,85 |
10,8 |
1,25 |
|
0,9 |
|
|
|
марганцовистая |
0,75 |
0,9 |
1,5 |
|
|
|
1,0 |
|
хромоникельвольфрамовая, хромомолибденовая |
0,8 |
0,85 |
1,25 |
|
|
|
|
|
хромоалюминиевая |
0,75 |
0,8 |
1,25 |
|
|
|
|
|
хромоникельванадиевая |
0,75 |
0,85 |
1,25 |
|
|
|
|
|
быстрорежущая |
0,6 |
0,7 |
1,25 |
|
|
|
|
|
Чугун: |
|
|
|
|
|
|
|
|
серый |
- |
- |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,95 |
1,25 |
ковкий |
- |
- |
1,7 |
1,25 |
1,3 |
1,3 |
0,85 |
1,25 |
Таблица П. 3
Поправочный коэффициент KМV, учитывающий влияние
состояния поверхности заготовки на скорость резания
Марка стали или сплава |
σв, МПа |
Среднее значение коэффициента KМV |
Марка стали или сплава |
σв, МПа |
Среднее значение коэффициента KМV |
12Х18Н9Т |
550 |
1,0 |
ХН60ВТ |
750 |
0,48 |
13Х11Н2В2МФ |
1100-1460 |
0,8-0,3 |
ХН77ТЮ |
850-1000 |
0,40 |
14Х17Н2 |
800-1300 |
1,0-0,75 |
ХН77ТЮР |
0,26 |
|
13Х14Н3В2ФР |
700-1200 |
0,5-0,4 |
ХН35ВТ |
950 |
0,50 |
37Х12Н8Г8МФБ |
- |
0,95-0,72 |
ХН70ВМТЮ |
1000-1250 |
0,25 |
45Х14Н14В2М |
700 |
1,06 |
ХН55ВМТКЮ |
1000-1250 |
0,25 |
10Х11Н20Т3Р |
720-800 |
0,85 |
ХН65ВМТЮ |
900-1000 |
0,20 |
12Х21Н5Т |
820-10000 |
0,65 |
ХН35ВТЮ |
900-950 |
0,22 |
20Х23Н18 |
600-620 |
0,80 |
ВТ3-1;ВТ3 |
950-1200 |
0,40 |
31Х19Н9МВБТ |
0,40 |
ВТ5;ВТ4 |
750-950 |
0,70 |
|
15Х18Н12С4ТЮ |
730 |
0,50 |
ВТ6; ВТ8 |
900-1200 |
0,35 |
ХН78Т |
780 |
0,75 |
ВТ14 |
900-1400 |
0,53-0,43 |
ХН75МБТЮ |
- |
0,53 |
12Х13 |
600-1100 |
1,5-1,2 |
|
|
|
30Х13;40Х13 |
850-1100 |
1,3-0,9 |
Таблица П. 4
Поправочный коэффициент KМV, учитывающий влияние
физико-механических свойств медных и алюминиевых
сплавов на скорость резания
Медные сплавы |
KМV |
Алюминиевые сплавы |
KМV |
Гетерогенные: НВ > 140 100…140 НВ |
0,7 1,0 |
Силумин и литейные сплавы (закаленные), σв =200…300 МПа, НВ > 60 |
|
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре |
1,7 |
Дюралюминий (закаленный) σв= 400…500 МПа, НВ >100 |
0,8 |
Гомогенные |
2,0 |
||
Сплавы с содержанием свинца < 10 % при основной гемогенной структуре |
4,0 |
Силумин и литейные сплавы, σв= 100…200 МПа, НВ ≤ 65 Дюралюминий, σв= 300…400 МПа, НВ ≤ 100 |
1,0 |
Медь |
8 |
||
Сплавы с содержанием свинца > 15 % |
12,0 |
Дюралюминий, σв200…300 МПа |
1,2 |
Таблица П. 5
Поправочный коэффициент KПV, учитывающий влияние
состояния поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки |
|||||
без корки |
с коркой |
||||
Прокат |
Поковка |
Стальные и чугунные отливки при корке |
Медные и алюминиевые сплавы |
||
нормальной |
Сильно загрязненной |
||||
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,8-0,85 |
0,5-0,6 |
0,9 |
Таблица П. 6
Поправочный коэффициент KИV, учитывающий влияние
инструментального материала на скорость резания
Обрабатываемый материал |
Значения коэффициента KИV в зависимости от инструментального материала |
||||||
Сталь конструкционная |
Т5К12В |
Т5К10 |
Т14К8 |
Т15К6 |
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК8 |
0,35 |
0,65 |
0,8 |
1,00 |
1,15 |
1,4 |
0,4 |
|
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали |
ВК8 |
Т5К10 |
Т15К6 |
Р18 |
- |
||
1,0 |
1,4 |
1,9 |
0,3 |
||||
Сталь закаленная |
35…50 HRC |
51…62 HRC |
|||||
Т15К6 |
Т30К4 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК4 |
ВК6 |
ВК8 |
|
1,0 |
1,25 |
0,85 |
0,83 |
1,0 |
0,92 |
0,74 |
|
Серый и ковкий чугун |
ВК8 |
ВК6 |
ВК4 |
ВК3 |
ВК3 |
- |
|
0,83 |
1,0 |
1,1 |
1,15 |
1,25 |
|||
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы |
Р6М5 |
ВК4 |
ВК6 |
9ХС |
ХВГ |
У12А |
- |
1,0 |
2,5 |
2,7 |
0,6 |
0,6 |
0,5 |
(3)
Таблица П. 7
Подачи при черновом наружном точении резцами
с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Диаметр детали, мм |
Размер державки резца, мм |
Обрабатываемый материал |
||||
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная |
||||||
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм |
||||||
До 3 |
Св.3 до 5 |
Св.5 до 8 |
Св.8 до 12 |
Св. 12 |
||
До 20 |
От 16 × 25 до 25× 25 |
0,3-0,4 |
- |
- |
|
|
Св. 20 до 40 |
От 16 × 25 до 25× 25 |
0,4-0,5 |
0,3-0,4 |
|
- |
|
Продолжение табл. П. 7
» 40 » 60 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
0,5-0,9 |
0,4-0,8 |
0,3-0,7 |
|
- |
» 60 » 100 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
0,6-1,2 |
0,5-1,1 |
0,5-0,9 |
0,4-0,8 |
|
» 100 » 400 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
0,8-1,3 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
|
» 400 » 500 |
От 20× 30 до 40× 60 |
1,1-1,4 |
1,0-1,3 |
0,7-1,2 |
0,6-1,2 |
0,4-1,1 |
» 500 » 600 |
От 20 × 30 до 40× 60 |
1,2-1,5 |
1,0-1,4 |
0,8-1,3 |
0,6-1,3 |
0,1-1,2 |
» 600 » 1000 |
От 25 × 40 до 40× 60 |
1,2-1,8 |
1,1-1,5 |
0,9-1,4 |
0,8-1,4 |
0,7-1,3 |
»1000 »2500 |
От 30 × 45 до 40× 60 |
1,3-2,0 |
1,3-1,8 |
1,2-1,6 |
1,1-1,5 |
1,0-1,5 |
Чугун и медные сплавы |
||||||
До 20 |
От 16 × 25 до 25× 25 |
|
- |
|
|
|
Св. 20 до 40 |
От 16 × 25 до 25× 25 |
0,4-0,5 |
|
|
- |
|
» 40 » 60 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,7 |
|
|
» 60 » 100 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
0,8-1,4 |
0,7-1,2 |
0,6-1,0 |
0,5-0,9 |
|
» 100 » 400 |
От 16 × 25 до 25× 40 |
1,0-1,5 |
0,8-1,9 |
0,8-1,1 |
0,6-0,9 |
|
» 400 » 500 |
От 20× 30 до 40× 60 |
1,3-1,6 |
1,2-1,5 |
1,0-1,2 |
0,7-0,9 |
|
» 500 » 600 |
От 20 × 30 до 40× 60 |
1,5-1,8 |
1,2-1,6 |
1,0-1,4 |
0,9-1,2 |
0,8-1,0 |
» 600 » 1000 |
От 25 × 40 до 40× 60 |
1,5-2,0 |
1,3-1,8 |
1,0-1,4 |
1,0-1,3 |
0,9-1,2 |
»1000 »2500 |
От 30 × 45 до 40× 60 |
1,6-2,4 |
1,6-2,0 |
1,4-1,8 |
1,3-1,7 |
1,2-1,7 |
Примечания: 1. Нижние значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам, верхние значения подач - большим размерам державки резца и менее прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75 ... 0,85.4. При обработке закаленных сталей табличные значения подачи уменьшать, умножая на коэффициент 0,8 для стали с 44 ... 56 НRС и на 0,5 для стали с 57 ... 62 НR. |
Таблица П. 8
Подача при черновом растачивании на токарных,
токарно-револьверных и карусельных станках резцами
с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Резец или оправка |
Обрабатываемый материал |
||||||
Диаметр круглого сечения резца или размеры прямоугольного сечения оправки, мм |
Вылет резца или оправки, мм |
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная |
|||||
Подача s, мм/об, при глубине резания t, мм |
|||||||
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
||
Токарные и токарно-револьверные станки |
|||||||
10 |
50 |
0,08 |
- |
|
|
|
|
12 |
60 |
0,10 |
0,08 |
- |
|
|
|
16 |
80 |
0,1-0,2 |
0,15 |
0,1 |
|
|
|
20 |
100 |
0,5-0,3 |
0,15-0,25 |
0,12 |
|
|
|
25 |
125 |
0,25-0,5 |
0,15-0,4 |
0,12-0,2 |
- |
|
|
30 |
150 |
0,4-0,7 |
0,2-0,5 |
0,12-0,3 |
|
|
|
40 |
200 |
|
0,25-0,6 |
0,15-0,4 |
|
|
|
40 × 40 |
150 300 |
|
0,6-1,0 0,4-0,7 |
0,5-0,7 0,3-0,6 |
|
- |
- |
60 × 60 |
150 300 |
|
0,9-1,2 0,7-1,0 |
0,8-1,0 0,5-0,8 |
0,6-0,8 0,4-0,7 |
|
|
75 × 75 |
300 500 800 |
|
0,9-1,3 0,7-1,0
|
0,8-1,1 0,6-0,9 0,4-0,7 |
0,7-0,9 0,5-0,7 |
|
|
Карусельные станки |
|||||||
|
200 |
|
1,3-1,7 |
1,2-1,5 |
1,1-1,3 |
0,9-1,2 |
0,8-1,0 |
- |
300 |
|
1,2-1,4 |
1,0-1,3 |
0,9-1,1 |
0,8-1,0 |
0,6-0,8 |
|
500 |
- |
1,0-1,2 |
0,9-1,1 |
0,7-0,9 |
0,6-0,7 |
0,5-0,6 |
|
700 |
|
0,8-1,0 |
0,7-0,8 |
0,5-0,6 |
- |
- |
Чугун и медные сплавы |
|||||||
Токарные и токарно-револьверные станки |
|||||||
10 |
50 |
0,12-0,16 |
- |
|
|
|
|
12 |
60 |
0,12-0,20 |
0,12-0,18 |
- |
|
|
|
16 |
80 |
0,20-0,30 |
0,15-0,25 |
0,1-0,18 |
|
|
|
20 |
100 |
0,3-0,4 |
0,25-0,35 |
0,12-0,25 |
- |
|
|
25 |
125 |
0,4-0,6 |
0,3-0,5 |
0,25-0,35 |
|
|
|
30 |
150 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
0,25-0,45 |
|
|
|
40 |
200 |
|
0,6-0,8 |
0,3-0,8 |
|
|
|
Продолжение табл. П. 8
40 × 40 |
150 300 |
|
0,7-1,2 0,6-0,9 |
0,5-0,9 0,4-0,7 |
0,4-0,5 0,3-0,4 |
- |
- |
60 × 60 |
150 300 |
- |
1,0-1,5 0,9-1,2 |
0,8-1,2 0,7-0,9 |
0,6-0,9 0,5-0,7 |
|
|
75 × 75 |
300 500 800 |
|
1,1-1,6 |
0,9-1,3 0,7-1,1 0,6-0,8 |
0,7-1,0 0,6-0,8 - |
|
|
- |
|||||||
Карусельные станки |
|||||||
|
200 |
|
1,5-2,0 |
1,4-2,0 |
1,2-1,6 |
1,0-1,4 |
0,9-1,2 |
|
300 |
|
1,4-1,8 |
1,2-1,7 |
1,0-1,3 |
0,8-1,1 |
0,7-0,9 |
- |
500 |
- |
1,2-1,6 |
1,1-1,5 |
0,8-1,1 |
0,7-0,9 |
0,6-0,7 |
|
700 |
|
1,0-1,4 |
0,9-1,2 |
0,7-0,9 |
- |
- |
Примечания: Верхние пределы подач рекомендуются для меньшей глубины резания при обработке менее прочных материалов, нижние - для большей глубины и более прочных материалов. |
Таблица П. 9
Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины
из твердого сплава, при точении конструкционной стали
резцами с главным углом в плане φ = 45°
Толщина пластины, мм |
Глубина резания t, мм, до |
|||
4 |
7 |
13 |
22 |
|
4 |
1,3 |
1,1 |
0,9 |
0,8 |
6 |
2,6 |
2,2 |
1,8 |
1,5 |
8 |
4,2 |
3,6 |
3,6 |
2,5 |
10 |
6,1 |
5,1 |
4,2 |
3,6 |
Таблица П. 10
Подачи, мм/об, при чистовом точении
Шероховатость поверхности, мм |
Радиус при вершине резца r, мм |
||||||
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
||
Ra |
Rz |
||||||
0,63 |
- |
0,07 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
1,25 |
0,10 |
013 |
0,165 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
|
2,50 |
0,144 |
0,20 |
0,246 |
0,29 |
0,32 |
0,35 |
|
- |
20 |
0,25 |
0,33 |
0,42 |
0,49 |
0,55 |
0,60 |
40 |
0,35 |
0,51 |
0,63 |
0,72 |
0,80 |
0,87 |
|
80 |
0,47 |
0,66 |
0,81 |
0,94 |
1,04 |
1,14 |
Таблица П. 11
Значения коэффициента Сv и показателей степени
в формулах скорости резания при обработке резцами
Вид обработки |
Материал режущей части резца |
Характеристика подачи |
Коэффициент и показатели степени |
||||||||||||
|
x |
y |
m |
||||||||||||
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв =750 МПА |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
Т15К6* |
s до 0,3 s св. 0,3 до 0,7 s > 0,7 |
420 350
340 |
0,15 |
0,20 0,35
0,45 |
0,20 |
|||||||||
То же, резцами с дополнительным лезвием |
Т15К6* |
s≤t s>t |
292 |
0,30 0,15 |
0,15 0,30 |
0,18 |
|||||||||
Отрезание |
Т5К10* Р18** |
- |
47 23,7 |
- |
0,80 0,66 |
0,20 0,25 |
|||||||||
Фасонное точение |
Р18** |
22,7 |
- |
0,50 |
0,30 |
||||||||||
Нарезание крепежной резьбы |
Т15К6* |
|
244 |
0,23 |
0,30 |
0,20 |
|||||||||
Р6М5 |
Черновые ходы: Р≤2 мм Р> 2 мм |
14,8 30 |
0,70 0,60 |
0,30 0,25 |
0,11 0,08 |
||||||||||
Чистовые ходы |
41,8 |
0,45 |
0,30 |
0,13 |
|||||||||||
Вихревое нарезание резьбы |
Т15К6* |
- |
2330 |
0,50 |
0,50 |
0,50 |
|||||||||
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
|||||||||||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК6* |
s<0,40 s > 0,40 |
292 243 |
0,15 |
0,20 0,40 |
0,20 |
|||||||||
Наружное продольное точение резцами с дополнительным лезвием |
ВК6** |
s≤t s>t
|
324 324 |
0,40 0,40 |
0,20 0,40 |
0,28 0,28 |
|||||||||
Отрезание |
ВК6* |
- |
68,5 |
|
0,40 |
0,20 |
|||||||||
Нарезание крепежной резьбы |
83 |
0,45 |
|
0,33 |
Продолжение табл. П. 11
Обработка ковкого чугуна, НВ 150 |
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
ВК8* |
s ≤ 0,40 s > 0,40 |
317 215 |
0,15 0,15 |
0,20 0,45 |
0,20 0,20 |
Отрезание |
ВК6* |
- |
86 |
|
0,4 |
0,20 |
Обработка медных гетерогенных сплавов средней твердости, НВ 100-140 |
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами |
Р18* |
s≤0,20
s > 0,20 |
270
182 |
0,12 |
0,25
0,30 |
0,23 |
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв =100÷200 МПа, НВ ≤. 65; дюралюминия, σв = 300÷400 МПа, НВ ≤ 100
|
||||||
Наружное продольное точение проходными резцами. |
Р18* |
s≤0,20
s>0,20 |
485
328 |
0,12 |
0,25
0,50 |
0,28 |
* Без охлаждения. ** С охлаждением |
||||||
Примечания: При внутренней обработке (растачивании, прорезании канавок в отверстиях, внутреннем фасонном точении) принимать скорость резания, равную скорости резания для наружной обработки с введением поправочного коэффициента 0,9. |
Таблица П. 12
Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние
параметров резца на скорость резания
Главный угол в плане φº |
Коэффициент
|
Вспомогатель-ный угол в плане φº1 |
Коэффициент
|
Радиус при верши не резца г, мм б/ст |
Коэффициент
|
20 30 45 60 75 90 |
1,4 1,2 1,0 0,9 0,8 0,7 |
10 15 20 30 45 - |
1,0 0,97 0,94 0,91 0,87 - |
1 2 3 - 5 - |
0,94 1,0 1,03 - 1,13 - |
* Учитывают только для резцов из быстрорежущей стали. |
Таблица П. 13
Режимы резания при тонком точении и растачивании
Обрабатываемый материал |
Материал рабочей части режущего инструмента |
Шероховатость поверхности , мкм |
Подача, мм/об
|
Скорость резания, мм/мин |
Сталь: σв < 650 МПа σв = 650-800 МПа σв > 800 МПа |
ТЗОК4 |
1,25-0,63 |
0,06-0,12 |
250-300 150-200 120-170 |
Чугун: 149-163 НВ 156-229 НВ 170-241 НВ |
ВКЗ |
2,5-1,25 |
150-200 120-150 100-120 |
|
Алюминиевые сплавы и баббит |
1,25-0,32 |
0,04-0,1 |
300-600 |
|
Бронза и латунь |
0,04-0,08 |
180-500 |
Таблица П. 14
Режимы резания при точении закаленной стали резцами
с пластинами из твердого сплава
Подача s, мм/об |
Ширина прорезания, мм |
Твердость обрабатываемого материала НRС |
|||||||||
35 |
39 |
43 |
46 |
49 |
51 |
53 |
56 |
59 |
62 |
||
Скорость резания , м/мин |
|||||||||||
Наружное продольное точение |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 |
- |
157 140 125 116 108 |
135 118 104 95 88 |
116 100 88 79 73 7 |
107 92 78 71 64 |
83 70 6053 48 |
76 66 66 — |
66 54 45 — |
48 39 33 — |
32 25 - |
26 20 - |
Таблица П. 15
Режимы резания при точении и растачивании резцами,
оснащенными композитом на основе нитрида бора
Обрабатываемый материал |
Характер обработки |
Марка композита |
Глубина резания t, мм |
Подача s, мм/об |
Скорость резания , м/мин |
Закаленные стали, 40-58 НRС |
Без удара |
01; 05 |
0,05-3,00 |
0,03-0,2 |
50-160 |
С ударом |
10; 10Д |
0,05-1,0 |
0,03-0,1 |
40-120 |
|
Закаленные стали, 58-68 НRС |
Без удара |
01 |
0,05-0,8 |
0,03-0,1 |
50-120 |
С ударом |
10; 10Д |
0,05-0,2 |
0,03-0,07 |
10-100 |
|
Серые и высокопрочные чугуны, 150-300 НВ |
Без удара |
05; 01 |
0,05-3,01 |
0,05-0,3 |
300-1000 |
С ударом |
10; 10Д; 05; 01 |
0,05-3,0 |
0,05-0,15 |
300-700 |
|
Отбеленные закаленные чугуны, 400-600 НВ |
Без удара |
05; 01 |
0,05-2,00 |
0,03-0,15 |
80-200 |
С ударом |
10; 10Д |
0,05-1,0 |
0,03-0,10 |
50-100 |
|
Твердые сплавы ВК15, ВК20, ВК25 и т. п., 80-86 НRА |
Без удара, допускается биение |
10; 10Д; 01 |
0,05-1,0 |
0,03-0,1 |
5-20 |
Таблица П. 16
Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных
и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
Диаметр сверла D, мм
|
Сталь
|
Серый и ков- кий чугун, мед- ные и алюми- ниевые сплавы
|
||||
НВ< 160 |
НВ 160-240 |
НВ 240-300 |
НВ>300 |
НВ≤170 |
НВ>170
|
|
2-4 |
0,09-0,13 |
0,08-0,10 |
0,06-0,07 |
0,04-0,06 |
0,12-0,18 |
0,09-0,12 |
4-6 |
0,13-0,19 |
0,10-0,15 |
0,07-0,11 |
0,06-0,09 |
0,18-0,27 |
0,12-0,18 |
6-8 |
0,19-0,26 |
0,15-0,20 |
0,11-0,14 |
0,09-0,12 |
0,27-0,36 |
0,18-0,24 |
8-10 |
0,26-0,32 |
0,20-0,25 |
0,14-0,17 |
0,12-0,15 |
0,36-0,45 |
0,24-0,31 |
10-12 |
0,32-0,36 |
0,25-0,28 |
0,17-0,20 |
0,15-0,17 |
0,45-0,55 |
0,31-0,35 |
12-16 |
0,36-0,43 |
0,28-0,33 |
0,20-0,23 |
0,17-0,20 |
0,55-0,66 |
0,35-0,41 |
16-20 |
0,43-0,49 |
0,33-0,38 |
0,23-0,27 |
0,20-0,23 |
0,66-0,76 |
0,41-0,47 |
Продолжение табл. П. 16
20-25 |
0,49-0,58 |
0,38-0,43 |
0,27-0,32 |
0,23-0,26 |
0,76-0,89 |
0,47-0,54 |
25-30 |
0,58-0,62 |
0,43-0,48 |
0,32-0,35 |
0,26-0,29 |
0,89-0,96 |
0,54-0,60 |
30-40 |
0,62-0,78 |
0,48-0,58 |
0,35-0,42 |
0,29-0,35 |
0,96-1,19 |
0,60-0,71 |
40-50 |
0,78-0,89 |
0,58-0,66 |
0,42-0,48 |
0,35-0,40 |
1,19-1,36 |
0,71-0,81 |
Таблица П. 17
Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами
из быстрорежущей стали и твердого сплава
Обрабаты-ваемый материал |
Диаметр зенкера D, мм |
||||||||
До 15 |
Св.15 до 20 |
Св.20 до 25 |
Св.25 до 30 |
Св.30 до 35 |
Св.35 до 40 |
Св.40 до 50 |
Св.50 до 60 |
Св.60 до 80 |
|
Сталь |
0,5-0,6 |
0,6-0,7 |
0,7-0,9 |
0,8-1,0 |
0,9-1,1 |
0,9- -1.2 |
1,0-1,3 |
1,1-1,3 |
1,2-1,5 |
Чугун, НВ ≤ 200 и медные сплавы |
0,7-0,9 |
0,9-1,1 |
1,0-1,2 |
1,1-1,3 |
1,2-1,5 |
1,4- -1 7 |
1,6-2,0 |
1,8-2,2 |
2,0-2,4 |
Чугун, НВ > 200 |
0,5-0,6 |
0,6-0,7 |
0,7-0,8 |
0,8-0,9 |
0,9-1,1 |
1,0- -1,2 |
1,2-1,4 |
1,3-1,5 |
1,4-1,5 |
Таблица П. 18
Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал |
Диаметр развертки D, мм |
|||||||||
До 10 |
Св. 10 до 15 |
Св. 15 до 20 |
Св. 20 до 25 |
Св. 25 до 30 |
Св. 30 до 35 |
Св. 35 до 40 |
Св. 40 до 50 |
Св. 50 до 60 |
Св. 60 до 80 |
|
Сталь |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
Чугун, сплавы НВ<200 и медные |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,7 |
3,1 |
3,2 |
3,4 |
3,8 |
4,3 |
5,0 |
Чугун, НВ > 200 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,7 |
3,1 |
3,4 |
3,8 |
Таблица П. 19
Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при сверлении
Обрабатываемый материал |
Матери-ал режу-щей час-ти инструмента |
Подача s, мм/об |
Коэффициент и показатели степени |
Ох-лаждение |
|||
Сv |
q |
y |
m |
||||
Сталь конструк-ционная углеро-дистая,σв=750 МПа |
Р6М5 |
≤0,2 >0,2 |
7,0 9,8 |
0,40 |
0,70 0,50 |
0,20 |
Есть |
Сталь жаропроч-ная 12Х18Н9Т, НВ 141 |
- |
3,5 |
0,50 |
0,45 |
0,12 |
||
Чугун серый, НВ 190 |
≤0,3 >0,3 |
14,7 17,1 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
Нет |
|
ВК8 |
- |
34,2 |
0,45 |
0,30 |
0,20 |
||
Чугун ковкий, НВ 150 |
Р6М5 |
≤0,3 >0,3 |
21,8 25,3 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
Есть |
ВК8 |
- |
40,4 |
0,45 |
0,3 |
0,20 |
Нет |
|
Медные гетероген-ные сплавы средней твердости (НВ 100-140) |
Р6М5 |
≤0,3 >0,3 |
28,1 32,6 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
Есть |
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, Ств=100 - 200 МПа, НВ≤65; дюралюминий, НВ ≤ 100 |
≤0,3 >0,3 |
36,3 40,7 |
0,25 |
0,55 0,40 |
0,125 |
Таблица П. 20
Значения коэффициента СV и показателей степени
в формуле скорости резания при рассверливании,
зенкеровании и развертывании
Обрабатываемый материал |
Вид обра-ботки |
Мате-риал режу-щей части инструмента |
Коэффициент и показатели степени |
Ох-лажде-ние |
||||
Сv |
q |
x |
y |
m |
||||
Конструкционная углеродистая сталь, σв = -750 МПа |
Рассвер-ливание |
Р6М5 ВК8 |
16,2 10,8 |
0,4 0,6 |
0,2 |
0,5 0,3 |
0,2 0,25 |
Есть |
|
Зенкеро-вание |
Р6М5 Т15К6 |
16,3 18,0 |
0,3 0,6 |
0,5 0,3 |
0,3 0,25 |
||
Развертывание |
Р6М5 Т15К6 |
10,5 100,6 |
0,3 0,3 |
0,2 0 |
0,65 0,65 |
0,4 |
||
Конструкционная закален-ная сталь, σв = 1600 - 1800МПа, HRС 49-54 |
Зенкеро-вание |
Т15К6 |
10,0 |
0,6 |
0,3 |
0,6 |
0,45 |
|
Развер-тывание |
14,0 |
0,4 |
0,75 |
1,05 |
0,85 |
|||
Серый чугун, НВ 190 |
Рассвер-ливание |
Р6М5 ВК8 |
23,4 56,9 |
0,25 0,5 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
Нет |
Зенкеро-вание |
Р6М5 ВК8 |
18,8 105, |
0,2 0,4 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
||
Развертывание |
Р6М5 ВК8 |
15,6 109,0 |
0,2 0,2 |
0,1 0 |
0,5 0,5 |
0,3 0,45 |
Нет |
|
Ковкий чугун, НВ 150 |
Рассвер-ливание |
Р6М5 ВК8 |
34,7 77,4 |
0,25 0,5 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
Есть |
Зенкеро- вание |
Р6М5 ВК8 |
27,9 143,0 |
0,2 0,4 |
0,1 0,15 |
0,4 0,45 |
0,125 0,4 |
Есть |
|
Развертывание |
Р6М5 ВК8 |
23,2 148,0 |
0,2 0,2 |
0,1 0 |
0,5 0,5 |
0,3 0,45 |
Есть Нет |
Таблица П. 21
Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров
и разверток
Инструмент (опера-ция) |
Обрабаты-ваемый материал |
Материал режущей части ин-струмента |
Стойкость T, мин, при диаметре инструмента, мм |
|||||||
До 5 |
6-10 |
11-20 |
21-30 |
31-40 |
41-50 |
51-60 |
61-80 |
|||
Сверло (свер-ление и рассвер-лива-ние) |
Конструк-ционная углеродистая и легированная сталь |
Быстро-режущая сталь |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
110 |
— |
Твердый сплав |
8 |
15 |
20 |
25 |
35 |
45 |
— |
— |
||
Коррозионно-стойкая сталь |
Быстро-режущая сталь |
6 |
8 |
15 |
25 |
— |
— |
— |
— |
|
Сверло (сверление и рассверливание) |
Серый и ковкий чугун, медные и алюминие-вые сплавы |
Быстро-режущая сталь |
20 |
35 |
60 |
75 |
105 |
140 |
170 |
— |
Твердый сплав |
15 |
25 |
45 |
50 |
70 |
90 |
— |
|||
Зенкеры (зенкеро- вание)
|
Конструк-ционная углеродистая и легированная сталь, се-рый и ковкий чугун |
Быстро-режущая сталь и твердый сплав |
—
|
—
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
Развер-тки (раз- вертывание)
|
Конструк-ционная углеродис-тая и легированная сталь |
Быстро-режущая сталь |
—
|
25
|
40
|
80
|
80
|
120
|
120
|
120
|
Твердый сплав |
— |
20 |
30 |
50 |
70 |
90 |
110 |
140 |
||
Серый и ковкий чугун
|
Быстрорежущая сталь |
— |
— |
60 |
120 |
120 |
180 |
180 |
180 |
|
Твердый сплав |
— |
— |
45 |
75 |
105 |
135 |
165 |
210 |
Таблица П. 22
Поправочный коэффициент KlV на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия
Параметр |
Сверление |
Рассверливание, зенкерование, развертывание |
||||
Глубина обрабаты-ваемого отверстия
|
3D |
4D |
5Д |
6D |
8D |
— |
Коэффициент Кlv
|
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
1,0 |
Таблица П. 23
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми,
цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами
из твердого сплава
Мощность станка, кВт |
Сталь |
Чугун и медные сплавы |
||
Подача на зуб фрезы sz, мм, при твердом сплаве |
||||
Т15К6 |
Т5К10 |
ВК6 |
ВК8 |
|
5-10 Св. 10 |
0,09-0,18 0,12-0,18 |
0,12-0,18 0,16-0,24 |
0,14-0,24 0,18-0,28 |
0,20-0,29 0,25-0,38 |
Таблица П. 24
Подачи при черновом фрезеровании торцовыми,
цилиндрическими и дисковыми фрезами
из быстрорежущей стали
Мощность станка или головки, кВт |
Жесткость системы заготовка - приспособление |
Фрезы |
||||
торцовые и дисковые |
цилиндрические |
|||||
Подача на один зуб sz, мм, при обработке |
||||||
конструкционной стали |
чугуна и медных |
конструкционной стали |
чугуна и медных
|
|||
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами |
||||||
Св. 10
|
Повышенная |
0,20-0,30 |
0,40-0,60 |
0,40-0,60 |
0,60-0,80 |
|
Средняя |
0,15-0,25 |
0,30-0,50 |
0,30-0,40 |
0,40-0,60 |
||
Пониженная |
0,10-0,15 |
0,20-0,30 |
0,20-0,30 |
0,25-0,40 |
Продолжение табл. П. 24
5-10
|
Повышенная |
0,12-0,20 |
0,30-0,50 |
0,25-0,40 |
0,30-0,50 |
Средняя |
0,08-0,15 |
0,20-0,40 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
|
Пониженная |
0,06-0,10 |
0,15-0,25 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
|
До 5 |
Средняя |
0,06-0,07 |
0,15-0,30 |
0,08-0,12 |
0,10-0,18 |
Пониженная |
0,04-0,06 |
0,10-0,20 |
0,06-0,10 |
0,08-0,15 |
|
Фрезы с мелким зубом |
|||||
5-10
|
Повышенная |
0,08-0,12 |
0,20-0,35 |
0,10-0,15 |
0,12-0,20 |
Средняя |
0,06-0,10 |
0,15-0,30 |
0,06-0,10 |
0,10-0,15 |
|
Пониженная |
0,04-0,08 |
0,10-0,20 |
0,06-0,08 |
0,08-0,12 |
|
До 5 |
Средняя |
0,04-0,06 |
0,12-0,20 |
0,05-0,08 |
0,06-0,12 |
Пониженная |
0,03-0,05 |
0,08-0,15 |
0,03-0,06 |
0,05-0,10 |
Таблица П. 25
Подачи при фрезеровании стальных заготовок различными фрезами из быстрорежущей стали
Диаметр фрезы D, мм |
Фрезы
|
Подача на зуб sz, mm при глубине фрезерования t, мм
|
||||||||
3 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
30 |
||
16 |
Концевые
|
0,08-0,05 |
0,06-0,05 |
— |
|
|
|
|
|
|
20 |
0,10-0,06 |
0,07-0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
0,12-0,07 |
0,09-0,05 |
0,08-0,04 |
— |
|
|
|
|
|
|
35 |
0,16-0,10 |
0,12-0,07 |
0,10-0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
Угловые и фасонные |
0,08-0,04 |
0,07-0,05 |
0,06-0,04 |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
0,20-0,12 0,09-0,05
0,009-0,005 |
0,14-0,08 0,07-0,05
0,007-0,003 |
0,12-0,07 0,06-0,03
0,01-0,007 |
0,08-0,05 0,06-0,03
- |
|
- |
|
|
|
50 |
Концевые Угловые и фасонные Прорезные |
0,25-0,15 0,10-0,06
0,010-0,006 |
0,15-0,10 0,08-0,05
0,008-0,004 |
0,13-0,08 0,07-0,04
0,012-0,008 |
0,10-0,07 0,06-0,03
0,012-0,008 |
|
|
|
|
- |
60 |
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные |
0,10-0,06 0,013-0,008 |
0,08-0,05 0,010-0,005 |
0,07-0,04 0,015-0,01 0,025-0,015 |
0,06-0,04 0,015-0,01 0,022-0,012 |
0,05-0,03 0,015-0,01 0,02-0,01 |
|
|
|
|
75
|
Угловые и фасонные Прорезные Отрезные |
0,12-0,08 |
0,10-0,06 |
0,09-0,05 |
0,07-0,05 |
0,06-0,04 |
0,06-0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
- |
0,015-0,005 |
0,025-0,01 0,03-0,015 |
0,022-0,01 0,027-0,012 |
0,02-0,01 0,025-0,01 |
0,017-0,008 0,022-0,01 |
0,015-0,007 0,02-0,01 |
|
|
||
90
|
Угловые и фасонные Отрезные |
0,12-0,08 |
0,12-0,05 |
0,11-0,05 |
0,10-0,05 |
0,09-0,04 |
0,08-0,04 |
0,07-0,03 |
0,05-0,03 |
|
|
|
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
0,027-0,015 |
0,023-0,015 |
0,022-0,012 |
0,023-0,013 |
|
||
110 |
|
|
|
0,03-0,025 |
0,03-0,02 |
0,03-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,02 |
0,025-0,015 |
|
150-200 |
Отрезные |
|
|
— |
— |
— |
— |
0,03-0,02 |
0,028-0,016 |
0,02-0,01 |
Примечания: 1. При фрезеровании чугуна, медных и алюминиевых сплавов подачи могут быть увеличены на 30—40%.
|
Таблица П. 26
Средние значения периода стойкости Т фрез
Фрезы |
Стойкость Г, мин, при диаметре фрезы, мм |
||||||||||||||||||||||||||
20 |
25 |
40 |
60 |
75 |
90 |
110 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
||||||||||||||||
Торцов |
- |
120 |
180 |
240 |
300 |
400 |
|||||||||||||||||||||
Цилиндрические со вставными ножами и цельные с крупным зубом |
- |
180 |
240 |
|
|||||||||||||||||||||||
Цилинд-рические цельные с мелким зубом |
- |
120 |
180 |
- |
|||||||||||||||||||||||
Дисковые |
- |
120 |
150 |
180 |
240 |
- |
|||||||||||||||||||||
Концевые |
80 |
90 |
120 |
180 |
- |
||||||||||||||||||||||
Прорез-ные и отрезные |
- |
60 |
75 |
120 |
150 |
- |
|||||||||||||||||||||
Фасонные и угловые |
- |
120 |
180 |
- |
Таблица П. 27
Подачи, мм/об, при чистовом фрезеровании плоскостей и уступов торцовыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами
Параметр шероховато сти поверхности Ra, мкм
|
Торцовые и дисковые фрезы со вставными ножами |
Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали при диаметре фрезы, мм, в зависимости от обрабатываемого материала |
||||||
из твердого сплава |
из быстрорежущей стали |
конструкционная углеродистая и легированная сталь |
чугун, медные и алюминиевые сплавы |
|||||
40-75 |
90-130 |
150-200 |
40-75 |
90-130 |
150-200 |
|||
6,3 |
|
1,2-2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение табл. П. 27
3,2 |
0,5-1,0 |
0,5-1,2 |
1,0-2,7 |
1,7-3,8 |
2,3-5,0 |
1,0-2,3 |
1,4-3,0 |
1,9-3,7 |
1,6 |
0,4-0,6 |
0,23-0,5 |
0,6-1,5 |
1,0-2,1 |
1,3-2,8 |
0,6-1,3 |
0,8-1,7 |
1,1-2,1 |
0,8 |
0,2-0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Таблица П. 28
Значения коэффициента Сv и показателей степени
в формуле скорости резания при фрезеровании
Фрезы |
Материал режущей части |
Операция |
Параметры срезаемого слоя, мм |
Коэффициент и показатели степени в формуле скорости резания |
|
||||||||||||||||
В |
t |
sz |
Сv |
q |
x |
у |
u |
р |
m |
|
|||||||||||
Обработка конструкционной углеродистой стали, σв ≤ 750 МПа
|
|||||||||||||||||||||
Торцовые |
Т15К6*1 |
Фрезерование плоскостей |
|
|
|
332 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,2 |
0 |
0,2 |
|||||||||
Р6М5 *2 |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
64,7 41 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0 |
0,2 |
|||||||||||
Цилиндрические |
Т15К6*1 |
≤35 >35 |
≤2 >2 ≤2 >2 |
- |
390 443 616 700 |
0,17 0,17 |
0,19 0,38 0,19 0,38 |
0,28 0,28 |
-0,05 0,08 |
0,1 0,1 |
0,33 0,33 |
||||||||||
Р6М5 *2 |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
55 35,4 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|||||||||||
Дисковые со вставными ножами |
Т15К6*1 |
Фрезеро-вание плоскостей и усту пов |
- |
- |
<0,12 ≥0,12 |
1340 740 |
0,2 |
0,4 |
0,12 0,4 |
0 |
0 |
0,35 |
|||||||||
Фрезеро вание пазов |
- |
- |
<0,06 ≥0,06 |
1825 690 |
0,2 |
0,3 |
0,12 0,4 |
0,1 |
0 |
0,35 |
Продолжение табл. П. 28
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5 *2 |
Фрезерование плоскостей, уступов и па- зов
|
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
75,5 48,5 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дисковые цельные |
Р6М5 *2 |
-
|
-
|
-
|
68,5
|
0,25
|
0,3
|
0,2
|
0,1
|
0,1
|
0,2
|
||
Концевые с коронками
|
Т15К6*1
|
- |
- |
- |
145 |
0,44 |
0,24 |
0,26 |
0,1 |
0,13 |
0,37 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Концевые с напаянными пластинами |
|
|
|
234 |
044 |
074 |
076 |
0,1 |
0,13 |
037 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Концевые цельные |
Р6М5 *2
|
- |
- |
- |
46,7 |
0,45 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
0,1 |
0,3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Прорезные и отрезные
|
Р6М5 *2
|
Прорезание пазов и отрезание |
|
|
|
53 |
0,25 |
0,З |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Фасонные с выпуклым профилем |
Р6М5 *2
|
Фасонное фрезерование |
|
|
|
53 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Угловые и фа-сонные с вогну-тым профи- лем |
Фрезерование угловых кана вок и фасон- ное |
|
|
|
44 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Шпоночные двухперые
|
Р6М5 *2
|
Фрезерование шпоночных пазов |
—— |
— |
— |
12 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
0 |
0 |
0,26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки
|
|||||||||||||
Торцовые
|
ВК8-1 |
Фрезерование плоскостей
|
- |
- |
- |
108 |
0,2 |
0,06 |
0,3 |
0,2 |
0 |
0,32 |
|
Р6М5*2
|
|
|
|
49,6 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,14 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цилиндриче ские |
Р6М5 *2
|
- |
- |
- |
44 |
0,29 |
0,3 |
0,34 |
0,1 |
0,1 |
0,24 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Концевые
|
Р6М5*2
|
Фрезерование плоскостей и уступов |
- |
- |
- |
22,5 |
0,35 |
0,21 |
0,48 |
0,03 |
0,1 |
0,27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П. 28
Обработка серого чугуна, НВ 190 |
|||||||||||||
Торцовые |
ВК6*1 |
Фрезерование плоскостей |
|
|
|
445 |
0,2 |
0,15 |
0,35 |
0,2 |
0 |
0,32 |
|
P6M5*1 |
- |
- |
- |
42 |
0,2 |
0,1 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|||
Цилиндрические |
ВК6*1 |
- |
<2,5 ≥2,5 |
≤0,2 >0,2 ≤0,2 >0,2 |
923 588 1180 750 |
0,37 0,37 |
0,13 0,40 |
0,19 0,47 0,19 0,47 |
0,23 0,23 |
0,14 0,14 |
0,42 0,42 |
||
Р6М5*1 |
- |
≤0,15 >0,15 |
57,6 27 |
0,7 |
0,5 |
0,2 0,6 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
||||
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
— |
— |
— |
85 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Дисковые цельные |
Р6М5*1 |
- |
- |
- |
72 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,1 |
0.1 |
0,15 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||||
Концевые |
P6M5*1 |
Фрезерование плоскостей и уступов |
— |
— |
— |
72 |
0,7 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Прорезные и отрезные |
Р6М5*1 |
Проре-зание пазов и отрезание |
— |
— |
— |
30 |
0,2 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,1 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Обработка ковкого чугуна, НB 150
|
|||||||||||||
Торцовые |
BK6*1 |
Фрезерование плоскостей |
|
|
≤0,18 >0,18 |
994 695 |
0,22 |
0,17 |
0,1 0,32 |
0,22 |
0 |
0,33 |
|
Р6М5*2 |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
90,5 57,4 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
|||
Цилиндрические |
Р6М5*2 |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
77 49,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
||
Дисковые со вставными ножами |
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
105,8 68 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
Дисковые цельные |
Р6М5*2 |
- |
- |
- |
95,8 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
||
Концевые |
Р6М5*2 |
Фрезерование плоскостей и усту- пов |
— |
— |
— |
68,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
Продолжение табл. П. 28
Прорезные и отрезные
|
Р6М5*2
|
Прорезание пазов и отрезание |
|
|
|
74 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обработка гетерогенных медных сплавов средней твердости, НВ 100—140 |
||||||||||||
Торцовые
|
P6M5*l
|
Фрезерование плоскостей
|
—
|
— |
0,1 0,1 |
136 86,2 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
Цилиндрические |
Р6М5*1 |
- |
- |
0,1 0,1 |
115,5 74,3 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Дисковые со вставными ножами
|
Р6М5*1
|
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов |
- |
- |
0,1 0,1 |
158,5 102 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
Дисковые цельные |
Р6М5*1
|
- |
-
|
-
|
144 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Концевые
|
P6M5*1
|
Фрезерование плоскостей и уступов |
|
|
|
103 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0 1 |
0,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Прорезные и отрезные
|
Р6М5*1
|
Прорезание пазов и отре зание |
|
|
|
111,3 |
075 |
03 |
0,2 |
0,2 |
П 1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, σв =100—200 МПа, НВ ≤ 65 и дюралюминия, σв = 300-400 МПа, НВ≤100 |
||||||||||||
Торцо-вые |
Р6М5*1 |
Фрезерование плоскостей |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
245 155 |
0,25 |
0,1 |
0,2 0,4 |
0,15 |
0,1 |
0,2 |
Цилиндрические |
Р6М5*1 |
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
208 133,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
Дисковые со вставными но жами
|
Р6М5*1
|
Фрезерование плоскостей, уступов и пазов
|
- |
- |
≤0,1 >0,1 |
285 183,4 |
0,25 |
0,3 |
0,2 0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дисковые цельные |
Р6М5*1
|
-
|
-
|
-
|
259 |
075 |
03 |
07 |
0,1 |
0 1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Концевые
|
Р6М5*1
|
Фрезерование плоскостей и уступов |
|
|
|
185,5 |
0,45 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. П. 28
Прорезные и отрезные
|
Р6М5*'
|
Прорезание пазов и отрезание |
-
|
- |
- |
200 |
0,25 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
*1 Без охлаждения *2 С охлаждением |
||||||||||||
Примечание. Скорость резания для торцовых фрез, рассчитанная по табличным данным, действительна при главном угле в плане φ=60°. При других величинах этого угла значения скорости следует умножать на коэффициенты: при φ =15°—на 1,6: при φ =30° - на 1,25; при φ = 45 ° — на 1,1: при φ = 75° - на 0,93: при φ = 90 ° - на 0,87.
|
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Пачевский В.М. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Э.М. Янцов. Воронеж: ВГТУ, 2003. 193 с
2. Схиртладзе А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств / А.Г. Схиртладзе. М.: Станкин, 1999. Ч 1, 2.
3. Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки / В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. М.: Машиностроение, 1990.
4. Сахаров Г.Н. Металлорежущие инструменты / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др. М.: Машиностроение, 1989.
5. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Высш. шк., 1985.
6. Аршинов В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976.
7. Справочник технолога-машиностроителя / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001.
Т. 2. 944 с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение |
3 |
1. Общие положения и указания к самостоятельной работе студентов |
5 |
2. Инструменты, применяемые на токарных станках |
7 |
2.1. Теоретическая часть |
7 |
2.2. Задания по лабораторным работам |
30 |
3. Инструменты, применяемые на фрезерных станках |
34 |
3.1. Теоретическая часть |
34 |
3.2. Задания по лабораторным работам |
42 |
4. Инструменты, применяемые на сверлильных станках |
48 |
4.1. Теоретическая часть |
48 |
4.2. Задания по лабораторным работам |
58 |
5. Инструменты, применяемые на шлифовальных станках |
62 |
5.1. Теоретическая часть |
62 |
5.2. Задания по лабораторным работам |
77 |
6. Инструменты, применяемые при резьбонарезании |
82 |
6.1. Теоретическая часть |
82 |
6.2. Задания по лабораторным работам |
93 |
7. Инструменты, применяемые на зубообрабатывающих станках |
96 |
7.1. Теоретическая часть |
96 |
7.2. Задания по лабораторным работам |
101 |
8. Инструменты, применяемые на протяжных станках |
107 |
8.1. Теоретическая часть |
107 |
8.2. Задания по лабораторным работам |
111 |
9. Инструменты, применяемые для обработки шлицевых поверхностей |
115 |
9.1. Теоретическая часть |
115 |
9.2. Задания по лабораторным работам |
119 |
Заключение |
121 |
Приложение |
122 |
Библиографический список |
145 |
Учебное издание
Пачевский Владимир Морицович
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ:
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
В авторской редакции
Компьютерный набор И.И. Зверевой
Подписано к изданию 26.11.2008.
Уч.- изд. л. 7,6.
ГОУВПО «Воронежский государственный технический
университет»