- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
При этом методе опоки и рамки после заполнения формовочной смесью плотно закрываются сверху уплотняющим устройством, которое состоит из воздушного колпака с встроенным гидравлическим прессом. Затем на короткий момент подаётся сжатый воздух.
Сжатый воздух проходит в форме от верха до модели и уходит через отверстия в подмодельной плите. Воздух оказывает на каждую песчинку усилие давления, которое возрастает в направлении потока вследствие увеличивающегося сопротивления и создает в близких к модели слоях более высокое уплотнение.
Прочность формы уже после предварительного уплотнения чрезвычайно велика. В результате последующего прессования ровной плитой или многоплунжерным прессом достигается считающаяся невозможной степень уплотнения.
Процесс изготовления формы показан на рис. 3.8.
Рис. 3.8. Импульсная формовка
Преимущества метода:
– формы, изготовленные по этому методу, отличаются высоким и равномерным уплотнением, в том числе и на вертикальных стенках;
– метод позволяет изготавливать выступающие части с соотношением диаметра и высоты 1 : 2 с углом скоса 0,5 °, так что во многих случаях можно отказаться от стержней;
– площадь формы может использоваться гораздо эффективнее, поскольку расстояние между моделями и до стенки формы может быть очень малым;
– изготовление формы осуществляется почти бесшумно и без встряхивания, отвечая тем самым требованиям в отношении улучшения условий на рабочем месте;
– повышение массовой и размерной точности отливок (3 –
– 8 %);
– повышение производительности труда (в 2 – 4 раза);
– равномерность уплотнения по поверхности отпечатка и рациональное распределение плотности смеси по высоте полуформы;
– повторяемость процесса;
– использование в качестве энергоисточника сжатого воздуха сетевого давления;
– возможность применения существующих формовочных смесей и модельной оснастки;
– простота обслуживания и ремонта;
– повышенный КПД процесса уплотнения за счёт снижения энергоёмкости работы импульсной головки на 20 – 30 %.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Преимущества литья в кокиль.
2. Преимущества литья в облицованный кокиль.
3. Преимущества и недостатки способа ЛВМ.
3. Преимущества и недостатки ЛПНД.
4. Преимущества и недостатки литья с противодавлением.
5. Преимущества магнитной формовки.
6. Сущность вакуумно-плёночной формовки. Какие материалы позволяет экономить данный метод?
8. Какие расходные материалы позволяет экономить метод импульсной формовки?
4. РЕГЕНЕРАЦИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ
ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ
4.1. Основные технологические операции
регенерации песков из отработанных смесей
Под регенерацией песков понимают совокупность операций обработки, которой подвергают отработанные смеси с целью выделения из них песков, пригодных к повторному использованию для изготовления формовочных и стержневых смесей.
Различают регенерацию песков и регенерацию смесей. При регенерации смесей стремятся к сохранению активного связующего на зернах песка, а при регенерации песков – к удалению плёнок отработанного связующего с зёрен песка. Регенерация смеси возможна при обратимом характере затвердевания связующего материала, что характерно для каолиновых и монтмориллонитовых глин и применяется при литье отливок в песчано-глинистые формы.
Регенерированные пески должны соответствовать требованиям стандарта, предъявляемым к формовочным пескам, т.е. должны быть достаточно освобождены от примесей и содержать частицы определенной крупности. Операции, которым подвергаются отработанные смеси при регенерации песков, делятся на основные и вспомогательные. Основные операции строятся на принципах обогащения полезных ископаемых, т.е. на разделении компонентов отработанной смеси по физическим, химическим и физико-механическим свойствам разделяемых материалов. В частных случаях процесс регенерации состоит из операций, выполняемых в водной среде (гидравлическая регенерация) или из операций, выполняемых в воздушной среде (механическая, пневматическая, термическая регенерация). В общем случае материал может обрабатываться в мокром и сухом виде в различной очерёдности (комбинированная регенерация). К вспомогательным операциям процесса регенерации относятся транспортирование, усреднение и складирование материалов, приготовление и дозирование реагентов и т.п.