- •Раздел 2. Разработка маршрутной и операционной
- •Раздел 3. Технология изготовления типовых деталей..173
- •1. Виды, этапы и структура сборки
- •Проектирование технологических
- •3. Методы обеспечения точности сборки
- •Раздел 2. Разработка маршрутной и
- •4. Принципы, методы и последовательность
- •4.2. Принципы проектирования
- •4.3. Методы проектирования
- •4.4. Последовательность проектирования
- •4.5. Разработка, приемка и передача в производство
- •4.6. Освоение технологических процессов
- •5. Отработка конструкций заготовки и детали
- •5.1. Виды и показатели технологичности
- •5.2. Последовательность отработки на
- •5.3. Пример отработки на технологичность
- •Определение конструкторского и
- •6.1. Определение конструкторского кода деталей
- •Характеристика технологического
- •Технологический классификатор деталей,
- •6.4. Примеры определения технологического кода
- •Численное обоснование методов
- •7.1. Классификация методов изготовления заготовок
- •7.2. Численное обоснование метода изготовления
- •7.2.1. Определение затрат на изготовление заготовки
- •7.2.2. Определение затрат на механическую обработку
- •Часовые приведенные затраты
- •Примеры численного обоснования методов
- •Выбор методов черновой, чистовой,
- •Параметры шероховатости и квалитеты точности при различных видах лезвийной обработки отверстий
- •Шероховатости и степени точности при обработке резьб
- •Последовательность обработки поверхностей
- •10. Базирование и закрепление заготовок,
- •10.1. Классификация и характеристика баз
- •10.2. Принципы базирования заготовок
- •10.3. Выбор технологических баз и способов
- •10.4. Расчет погрешностей базирования
- •11. Предварительный выбор оборудования,
- •12. Численное формирование состава
- •12.1. Численное формирование состава переходов
- •12.2. Примеры численного формирования состава
- •13. Определение структуры операций
- •14. Расчет операционных припусков,
- •Общие понятия о припусках
- •14.2. Расчетные формулы для определения
- •14.3. Примеры расчета операционных припусков
- •Определение режимов обработки
- •Расчет режимов обработки
- •Примеры расчетов режимов обработки
- •15.3. Расчет режимов по эмпирическим формулам
- •Расчет погрешностей технологического
- •Путь резания в общем виде для других видов обработки можно определить по формуле
- •17. Техническое нормирование технологического
- •18. Особенности автоматизированного
- •Раздел 3. Технология изготовления
- •Разработка технологий изготовления валов
- •Параметры шероховатости и степени точности при различных видах обработки резьбовых поверхностей
- •Разработка технологий изготовления
- •21. Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологий изготовления
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологических процессов
- •Разработка технологий изготовления
- •Технология машиностроения
- •394026. Воронеж, Московский просп., 14
4.5. Разработка, приемка и передача в производство
Разработка, приемка и передача в производство технологических процессов регламентирован ГОСТ 14.003-74. Заказчик разрабатывает исходные требования к технологическому процессу и их обоснование; согласовывает техническое задание на разработку; принимает технологические процессы; определяет сферы их применения. Исполнитель (разработчик) в соответствии с требованиями заказчика разрабатывает техническое задание; согласовывает его с заказчиком, потребителем и заинтересованными предприятиями; разрабатывает необходимую технологическую документацию; отвечает за комплектность, качество и сроки передачи документации заказчику и осуществляет авторский надзор при ее использовании.
4.6. Освоение технологических процессов
Освоение технологических процессов – выполняется в рамках технологической подготовки производства с целью установления качества, стабильности и производительности разработанной технологии посредством экспертной оценк. В серийном и массовом производствах приемка, экспертная оценка и контроль качества разработанных технологических процессов осуществляется на этапах изготовления и испытания установочной и головной контрольной серии изделий. По результатам экспертной оценки приемочная комиссия составляет протоколы испытаний и акт приемки результатов разработки, сроки и объемы их освоения и внедрения.
5. Отработка конструкций заготовки и детали
на технологичность
5.1. Виды и показатели технологичности
Виды и показатели технологичности конструкций заготовок и деталей регламентируются ГОСТ 14.20–83, номенклатура показателей технологичности и правила их выбора – ГОСТ 14.202-73. Значения показателей технологичности как базовых, так и достигнутых, должны определяться однозначно и находиться в пределах 0<К<1. В ГОСТ 14.201–73 приведен типовой перечень показателей технологичности, из которого необходимо принимать минимальное, но достаточное количество показателей. Показатели технологичности служат инструментом общения между конструктором и технологом при совместной отработке конструкции па технологичность.
Отработка деталей на технологичность регламентируется ГОСТ14.201–73, ГОСТ14.202-73 и выполняется на всех этапах проектирования технологических процессов и производства изделий, с целью достижения заданной точности и качества обработки при минимальной трудоемкости. Показатели технологичности различают двух видов: качественные и количественные. На этапе маршрутной технологии выполняется качественная оценка технологичности деталей, которая характеризует технологичность конструкции обобщенно, на основании опыта исполнителя и используется как предварительная по следующим признакам: доступность обрабатываемых поверхностей для инструмента и средств контроля; удобство базирования и закрепления заготовки; возможность получения требуемой точности размеров, формы и расположения поверхностей, качества поверхностного слоя; использование в детали унифицированных конструктивных элементов; применения типовой оснастки, инструмента и средств контроля; применения типового технологического процесса [41, c.34-42; 42, c. 542-546]. Форма оценки: хорошо или плохо, допустимо или недопустимо. Критерием в этом случае являются справочные данные и опыт технолога и конструктора. Количественная оценка технологичности основывается на определении отношения достигнутых числовых показателей к базовым, выполняется в дополнение к качественной оценке в операционной технологии по себестоимости, трудоемкости, материалоемкости, энергоемкости, унифицированности конструктивных элементов детали, коэффициентам точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Технологичность изделия представляет собой совокупность конструктивных свойств обеспечивать ее паспортные показатели качества (производительность, точность, надежность, ресурс и др.), при минимальных затратах на ее производство, эксплуатацию и ремонт. Технологичность детали представляет собой совокупность конструктивных свойств, обеспечивающих ее изготовление в конкретном производстве в требуемом объеме и запланированные сроки в соответствии с требованиями чертежа при минимальных материальных, трудовых и энергетических затратах, с соблюдением экологических требований. Технологичность – понятие относительное: одна и та же заготовка и деталь может быть технологичной на одном производстве и не технологичной на другом, то есть зависит от производственных возможностей предприятия.
Выбор показателей зависит от назначения заготовки и детали, типа производства и условий эксплуатации. Количественная оценка технологичности конструкции осуществляется по базовым показателям технологичности с использованием основных и вспомогательных показателей. К основным показателям технологичности относят трудоемкость изготовления заготовки или детали. Для каждой детали выбирают свои, наиболее характерные показатели исходя из ее служебного назначения. Для заготовок в качестве показателей технологичности используют трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость и коэффициент использования металла.
Трудоемкость изготовления заготовки представляет собой суммарные затраты времени на производство заготовки по всем операциям. Составляющие нормы времени на выполнение работ по операциям приводятся в справочникt [41].
Для оценки технологичности, при определенном типе производства, используют отношение трудоемкости механической обработки к трудоемкости изготовления заготовки. Чем меньше это отношение, тем меньше объём механической обработки и тем технологичнее заготовка.
Технологическая себестоимость изготовления одной детали применяется для выбора наилучшего варианта заготовки, в условиях одного способа производства. Изменение вида заготовки вызывает изменение затрат на механическую обработку. Изменение материала вызывает изменение технологического оборудования. Выбирают тот вариант, при котором технологическая себестоимость минимальна.
Таблица 5.1
Значения базовых относительных показателей для различных типов производств с учетом весовых коэффициентов
Относительный показатель |
Обозна- чение |
Базовые относительные показатели |
||
Единич- ное |
Серий- ное |
Массо- вое |
||
Коэффициент унификации |
|
|
0,7 |
|
Коэффициент шероховатости |
|
|
0,6 |
|
Коэффициент точности |
|
|
0,6 |
|
Коэффициент использования металла |
|
0,7-0,8 |
0,8-0,9 |
0,95-1,0 |
Коэффициент обрабатываемости материала |
|
|
0,8 |
0,9-1,0 |
Коэффициент использования металла - это безразмерная величина, определяемая отношением массы изделия к массе израсходованного металла. При прочих равных условиях более выгодны высокие значения коэффициента.